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项目名称:某自行车行业企业包装车间精益生产项目
企业名称:台湾某工业公司
行业类型:自行车行业
辅导主题:通过精益生产的实施满足多种类、数量少的生产模式(J.I.T),改善插单生产瓶颈,提升全体生产对应能力,改善传统生产模式消除浪费。
辅导方式:精益生产微咨询
辅导周期:六个月
辅导详情
一、客户信息
中国台湾地区的某工业公司是一家专门生产各种塑料自行车零配件的小型企业,产品商标为“Flinger”。台湾某工业公司现除批量生产自行车泥板之外,还从事自行车链罩、链轮罩壳、载货用衣架、儿童自行车专用的支撑轮等
二、 项目实施背景
某工业公司在高速发展的同时希望通过精益生产的实施满足多种类、数量少的生产模式(J.I.T),改善插单生产瓶颈,提升全体生产对应能力,改善传统生产模式消除浪费
三、 项目试点改善车间
包装车间
四、改善前存在的问题
1、 搬运浪费:协力厂进货先作入库1F库到3F库
2、 备料区零乱:备料区无规划
3、 离岛作业:无法掌控作业进度
4、 相同产品一起生产:没有做生产计划,生产过剩
五、项目预期目标
1、 物料掌握度提升10%
2、 生产效率提升10%
3、 使用面积递减40%
六、包装车间精益生产改善后实际成效
项目
项目预期总体目标
单位
改善前
目标
改善后
效 益
1
物料掌握度提升10%
批数
80
88
90
12.5%
比预期效果提升2.5%
2
生产效率提升10%
PCS
75
82.5
85
13%
比预期效果提升3%
3
SPACE 递减40%
㎡
430㎡
258㎡
204㎡
52%
比预期效果提升12%
七、改善过程中部分改善成果案例
1、包装课改善前物与情报流程图
2、空间利用率有效提升改善:
3、生产性向上改善
4、 工程改造
八、客户感言
在项目推行初,遇到很多阻碍,很多员工抵触心理很大,在公司及一部分的坚持努力之下,成效显著,大家看到在不需要大的投入通过精益的改善就能让生产效率显著提升,空间利用率提升很多,工作的环境也变得更加井然有序,生产也变得更加的顺畅。在此情况下,员工的心态也发生了极大的转变,开始积极投入到改善中去,最终在大家的努力下取得了较好的改善效益。