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项目名称：某电子公司TPS改善项目
企业名称：某国际科技股份有限公司
行业类型：电子行业
辅导主题：通过精益改善达成短交期，提升交货对应能力，提升生产效率，生产现场规律化，消除堆积，加速物流。
辅导方式：精益生产微咨询
辅导周期：六个月
辅导详情
一、客户信息
某国际科技股份有限公司，成立于1978年，专业制造汽、机车用速度表，转速表专业制造汽、机车秒表，开发液晶显示电子表，开发运动器材磁控与电跑系统。
二、 项目实施背景
某国际科技有限公司希望通过精益生产的实施，促进企业转型升级，提升市场竞争力，通过精益改善达成短交期，提升交货对应能力，提升生产效率，生产现场规律化，消除堆积，加速物流。
三、 项目试点改善车间
四、 改善前存在的问题
1. 车间空间小，又堆积很多物料及成品，导致空间周转困难；
2. 少量多样短周期的订单多，无法满足客户需求的客户周期；
3. 流水线形式生产模式，生产效率低落，成本高；
4. 大批量供料物流，造成物料堆积，库存多，积压成本高。
五、项目预期目标
1.控制器总合生产L/T缩短20%
2.控制器生产人数减少20%
3.仓库供料方式及时间缩短30%4.生产空间减少30%
六、包装车间精益生产改善后实际成效
1、有形成果
2、无形成果
（1）对生管而言,插单协调生产进度时间缩短且明显。
（2）对作业者而言，环境变得整齐明亮，工作情绪自然变好，无形中效率自然提高。
（3）为企业培养了一批善于思考，勇于创新，掌握精益思维和改善方法的骨干。
七、改善过程中部分改善成果案例
1、控制器总合生产L/T缩短
2、供料方式及时间缩短
3、生产空间减少
八、客户感言
TPS的导入改变大家传统的做法与想法，导入过程的思考逻辑活动期间产生的省思
特别感谢辅导老师细心教授TPS作业模式导入，才能有目前成果展现。此活动因为有董事长的全力支持关心与参与实际运作执行人员，使我们有新的生产模式体验，了解到TPS导入确实改变我们以往想法、观念，这是我们获得最大收获。