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电力行业| 电力行业7S管理解决方案
项目类型:

电力行业| 电力行业7S管理解决方案

上市日期: 2018-10-12

在当前电力行业普遍面临产能过剩,电力市场改革使得行业竞争加剧;汇智通过辅导客户精益管理,实现全面成本降低,优化内部管理,为电力企业增强竞争力。

  • 项目简介
  • 项目内容
  • 服务方式
  • 服务优势
  • 相关案例

 一、项目简介

        导入7S管理,是为发电企业建立一个安全、规范、高效的作业环境,同时激发员工改善创新力与执行素养,7S是发电企业强基管理的有效抓手 

二、7S对电厂的价值

1. 全厂各区域现场管理标准明确,实现指引清晰,管理可控,提高工作效率

2. 消除安全隐患,为电厂创建一个安全的生产现场,并提高全体人员的  安全管理意识

3. 建立设备7S清扫、清洁、目视化及点检机制,降低设备故障率及非停次数,提高设备使用周期及设备综合效率

4. 通过对7S管理项目参与过程及学习,转变员工的观念,提高员工的参与意识和改善意识,创造出持续改善的积极氛围,员工从中认识到必须 合理约束和规范自己的行为,解决员工从被动→主动→   自觉→自发的工作作 风问题,久而久之就能实实在在地锻造人的素质。从而创造良好的企业文化氛围,全面提升企业管理水平,使企业真正实现管理制度化、管理规范化

5. 消除浪费,降低成本,培养全员浪费改善意识

6. 激发员工创新意识,班组活力及创新力提升,激发企业全员改善DNA



电力行业| 电力行业7S管理解决方案

三、汇智能为电力行业解决那些问题?

1、5S、6S、7S管理

        通过6S、7S、目视化、浪费识别、设备点检、持续改善、案例管理等专业工具的应用,为发电企业建立一个安全、规范、高效的作业环境,同时激发员工改善创新力与执行素养,7S是发电企业强基管理的有效抓手。

2、KYT安全预控管理

        通过导入KYT安全预控管理,以KYT作为主要技术手段:kYT-是操作员工对作业现场重新认识,对安全知识与安全能力再造的过程,它能让员工从新体验“零灾害是自己的心愿,创造安全工作场所要从自己做起,从而达成企业安全管理零事故的目的。

3、基建精益7S管理

        基建期是电厂筹建之初多元化组合协调的关键期,基建期导入7S管理和精益管理是针对繁杂现场,梳理管理流程,优化执行效率的最简单,最有效的抓手,同时在基建期建设时就将目视化管理规划进设计中,可以避免投入后再重新改善带来的浪费。

4、精益管理

        通过精益管理,围绕企业经营全流程进行持续改善,消除各环节中存在的不必要浪费,优化流程,降低成本,提升效益及市场竞争力。

5、精益流程 

        以精益思想为指导,运用流程优化技术,不断消除流程中的浪费和非增值的行为。通过建立、优化、推行、固化再优化的持续改善过程,建立实现客户价值和塑造企业核心竞争力的流程。

6、精益TPM

        通过导入精益TPM,运用TPM管理技术改善设备故障及非停,提高电力设备综合效率,建立设备精益管理体系。

7、人才培训

        培养一支专业过硬素质过硬的人才队伍:系统帮助企业训练从基层到中高层干部的胜任力提升,通过理论培训、现场演练、实习练习、达标评价,锤炼一支可独档一面的人才队伍,同时实现自我造血输血。




一、项目实施内容



(1)6S方案策划

(2)推行组织建立

(3)推行体制与制度建立

(4)宣传活动策划

(5)7S全员基础知识培训及督导师训练

(6)样板区建立

(7)标识的规划与制作

(8)全面展开

(9)目视化管理规划及实施

(10)看板管理规划及实施

(11)参观通道规划及打造

(12)着眼于安全的隐患识别及改善方法

(13)安全巡查及分级评价制度化落实方法

(14)设备清扫、点检保养、全面自主保全管理的实施

(15)浪费的识别及改善

(16)浪费改善评价标准制定

(17)区域责任管理制度的建立‘

(18)改善提案表的制度、激励机制及实施办法

(19)7S技术规范标准的建立

(20)日常改善制度化落实能力训练

(21)7S自主管理制度化落实方法

(22)成果发布与总结验收



二、达成目标


(1)全员对7S的正确的价值认识,观念意识的建立,达成共识;激发员工共同参与打造7S的积极性和主动性

(2)培养一批懂理论及改善工具方法,能持续推动7S管理的督导师

(3)全厂现场管理标准明确化达100%,实现指引清晰,管理可控,达成现场管理规范化

(4)常用文件找寻时间30秒,找寻工具时间为50秒,提高整体工作效率

(5)打造一条凸显7S视觉价值与管理价值与企业文化相融合,具备企业特色的参观通道

(6)建立设备7S清扫、清洁、目视化及点检机制,提高设备使用周期及设备综合效率 

(7)减少现场安全隐患,建立一个安全有序的作业现场

(8)培养和训练员工良好的作业习惯,并锻炼一批有自主改善意识和能力的现场骨干队伍

(9)建立一套企业管理特色的7S现场管理体系及7S评价标准,并形成《7S管理技术规范》、《7S改善优秀图册》、《7S节约改善案例集》、《员工素养手册》

(10)建立7S现场维持长效机制

育成

一、人才育成

1. 全厂各区域


 效果对比




7S高层理念介绍

 0.5天

课堂讲授

1. 7S的基础知识和作用

2. 7S在电厂的应用及发展

3. 7S的推行组织方法

4. 推行成功的关键因素

7S实战训练

  1天

课堂讲授

1. 认识7S以及7S的作用

2. 7S推行的工具和方法、步骤 、要点

3. 7S推行组织的建立,评比方法

 2天

1. 1天 课程讲授+1内训企业案例分析讲解(讲师先 到现场拍照采集案例)

2. 1天课程讲授+1天现场实习辅导

1. 认识7S以及7S的作用

2. 7S推行的工具和方法、步骤

3. 7S推行组织的建立,评比方法

4. 本企业的现场问题分析及实施要点

5. 为企业培养一批具备改善能力的管理干部

7S督导师

5-7天

1. 主题培训+考试

2. 情景模拟+现场实践

3. 论文答辩+案例成绩

4. (1天培训+2.5-3.5 天现场实践+0.5天督导检验及认证)

1. 认识7S以及7S的作用;

2. 掌握实施7S的各类工具、实施步骤、方法和技巧

3. 走出推行7S的七大误区

4. 7S推行成功案例分享;

5. 为企业培训一批能有效推行7S的管理干部 



二、微咨询


(1)培训+内部标杆样板建立


项目周期:两个月

培训:2天

辅导:8人天

 

1. 全员达成对于7S理念、知识要点及作用的认知,达成积极推动7S的共识

2. 为企业培训一批掌握理念及7S推行工具、方法,步骤,能有效协助企业推行7S的督导师干部30名

3. 建立起5-6个标杆样板点 



三、全面咨询


(1)培训+样板建立


目标成果



1.全员7S管理理念培训

2.7S管理督导师培训

3.示范样板区建立

4.考核制度建立

5.验收评比

项目周期:两个月

培训:2天

辅导:13人天

 

1. 全员达成对于7S理念、知识要点及作用的认知,达成积极推动7S的共识

2. 为企业培训一批掌握理念及7S推行工具、方法,步骤,能有效协助企业推行7S的督导师干部30名

3. 建立起5-6个标杆样板点

4. 建立7S考核制度

5. 项目考核评比 



(2)培训+样板建立+全面规划+参观通道建立+标准建立+制度建立



项目周期

项目内容

目标成果

 

 

二、全程辅导1、参观通道线整体规划

、7S样板区的建立3 

 

 

 

、7S标准管理体系建立8、考核制度化9、现场维持长效机制建立、7S成果发布 

培训: 

辅导:30-38人天(具体调研后确定) 

 

1. 全员对7S的认识,观念意识的建立,达成共识

2. 7S督导师理论知识及工具运用的培训,培养一批能持续推动7S管理的督导师20名以上

3. 7S达标率为90%

4. 全厂各区域现场管理标准明确化达95%,实现指引清晰,管理可控,达成现场管理规范化

5. 常用文件找寻时间30秒,找寻工具时间为50秒,提高整体工作效率;

6. 建立设备7S清扫、清洁、目视化及点检机制,提高设备使用周期及设备综合效率 




(3)精益7S全面落地辅导打造(在标杆7S上升级,加入了精益改善)


项目周期

一、培训1. 7S 全员培训

二、精益7S全程辅导 

1、参观通道线整体规划

2、7S样板区的建立

3、7S项目全面展开

4、参观通道规划

5、现场目视化管理的实施

6、看板管理专项

7、全员浪费改善

8、精益改善课题

9、7S标准管理体系建立

10、考核制度化

11、现场维持长效机制建立

12、7S成果发布

项目周期:6-8个月

培训:2人天

辅导:45-58人天(具体调研后确定)

1. 全员对7S的认识,观念意识的建立,达成共识

2. 7S督导师理论知识及工具运用的培训,培养一批能持续推动7S管理的督导师20名以上

3. 7S达标率为90%

4. 全厂各区域现场管理标准明确化达95%,实现指引清晰,管理可控,达成现场管理规范化

5. 常用文件找寻时间30秒,找寻工具时间为50秒,提高整体工作效率

6. 建立设备7S清扫、清洁、目视化及点检机制,提高设备使用周期及设备综合效率  

7. 减少现场安全隐患,建立一个安全有序的电厂

8. 形成全员精益浪费改善文化

9. 达成班组精益改善试点课题成果6个,提升运营效益

10. 班组活力及创新力提升

11. 培养和训练员工良好的作业习惯,并锻炼一批有自主改善意识和能力的现场骨干队伍

12. 建立具有一套精益7S现场管理体系及精益7S评价标准,并形成《7S管理技术规范》、《7S改善优秀图册》、《全员浪费改善案例集》

13. 精益7S现场维持长效机制建立 





一、经验优势


        汇智顾问拥有十多年来对电力行业深耕细作,了解火电、水电、风电、新能源电厂、热电、天然气发电厂管理特性,拥有上百家电厂7S管理辅导经验,辅导多家电厂荣获电力行业联合会创新一等奖及集团标杆。



二、服务特色


(1)汇智注重实效落地,7S不做表面功夫,内部结合管理实效落地,外部形象,结合企业文化及管理内容价值凸显

(2)汇智在为企业辅导的过程中,着重对员工的正确理解,激发员工创新意识,积极参与改善,并为企业培养一批能够持续推动企业不断创新革新的督导师骨干

(3)汇智在完成项目辅导的同时,为企业建立能够巩固维持效果,创新改善的机制,让企业能够形成7S管理常态化的同时能够持续不断的创新


电话:400-7639-168
座机:0755-8696-1791
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