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机加行业| 机加工行业精益管理解决方案
项目类型:

机加行业| 机加工行业精益管理解决方案

上市日期: 2018-09-10

通过实施精益管理,帮助机电企业优化流程,培养精益人才,降低成本,促进管理升级,使企业管理形成一个系统、有效的管理方式、带动公司绩效的全面提升。

  • 项目简介
  • 项目内容
  • 服务方式
  • 服务优势
  • 相关案例


机加工行业面临的压力

       外部环境的影响以及内部管理的薄弱使得机加工行业利润越来越薄,面临着巨大的生存压力。外部的环境的影响我们无法突破,唯有内部是我们可以去改变,将制造环节转化为盈利优势,是机加工行业必走之路。汇智顾问经过多年来对机加工行业深入的研究以及咨询总结研发出一套针对于机加工行业制造转型——构建内部盈利模式整体解决方案,通过借助精益生产,利用精益思想及工具方法规范现场环境,消除过程浪费,降低库存,提升品质,提升生产效率,降低成本,不断提高质量、成本、交期、安全的优化指数,实现企业内部掘金,提升企业内部运营绩效,压缩运营成本,才能更好的解决机加工行业的困境,建立机加工行业综合竞争优势及品牌优势。


1、外部压力:

环保要求

原材料成本不断增高

土地价格不断增高

多品种小批量短交期带来的压力

同行低价成本竞争激烈

高质量要求


2、内部压力:      

1)交货准时率低

排产粗放

中间库存多

生产lead time长

尾数没完结


2)成本高,效率低

投入工时超过必要工时(标准工时不完善)

工艺路线不清晰

人员不稳定

换线时间长

设备故障多

物流搬运多

工序平衡没有概念

设备管理方法缺乏

消耗管控方法缺乏


3)品质不良率高

品质标准不清晰

生产过程不良多发

出货不良多发

客诉多发

现场紊乱,导致品质问题频发


汇智能为机加工行业解决那些问题?

1、打造一流的现场规范化作业环境:

通过6S、7S、目视化、浪费识别、设备点检、持续改善、案例管理等专业工具的应用,打造一个有秩序有效率的作业环境,从而训练员工良好的作业习惯和作业素养。


2、降低成本,提升利润:

通过精益生产实施改善物流、压缩生产周期、降低库存、提高交期达成率、降低品质不良率,进而降低成本,提升利润及市场竞争力,促进企业转型升级。


3、培养一支专业过硬素质过硬的人才队伍:

系统训练、现场演练、实习练习、达标评价,锤炼一支可独档一面的人才队伍,同时实现自我造血输血。




机加工企业精益管理主要实施范围


机加行业| 机加行业精益管理解决方案


机加工企业精益管理项目实施内容


1. 打造卓越现场管理:5S、6S、7S管理及目视化管理实施;

2. 交期达成率提升:设立标准工时为基础的计划体系、局部拉动系统构建、布局及物流优化、快速换模导入、人均效率提升、生产周期缩短,库存周转率提升;

3. 品质改善:品质不良率改善,客户投诉改善,品质管理过程管控、标准建立,精益品质体系完善、供应商品质管理体系完善;

4. 成本低减:单位消耗量的管理体系与标准建立、浪费改善、关键成本项目改善、设备故障率降低、运行效率提升;

5. 基础管理提升:标准工时构建、基层组织建设、日常管理的标准化;

6. 改善文化植入:精益改善机制建立、激励机制、全员改善文化及企业精益改善文化构建;

7. 人才培养机制构建及训练:构建精益人才培育机制,训练精益改善人才。



机加工企业实施精益管理带来的价值


1.有形的价值:

1)高效交期保障(提升15%-30%)

a.生产计划达标率提升

b.生产周期缩短

c.建立精益的物流系统

d.建立精益的供应商管控系统


2)优良品质保障(不良率降低15%-30%)  

a.发生源防止制度建构

b.流出防止制度建构

c.防呆防错导入及不良改善活动


3)低成本制造优势(降低成本15%-30%)

a.标准工时的建构

b.小时产出的提升

c.降低库存

d.减少品质浪费

e.制造过程中的各类浪费

f.降低设备故障浪费


2.无形的价值   

1)企业品牌形象的确立

a.良好的口碑和形象

b.政府支持和宣传的对象

c.行业效仿的标杆


2)市场竞争力的增强 

a.满足于客户的高效交期

b.满足于客户优良品质

c.低成本制造,更丰厚的利润


3)客户的口碑流传

a.更专业的形象

b.更贴心的服务

c.更优质的产品


4)员工以企业为荣

a.员工为企业自豪、满足


5)技术不断积累提升

a.沉淀一套适合企业精益管理标准体系及盈利制造模式



一、精益管理培训


1.精益战略总裁班

培训对象:中高层培训

时间:1-2天

实施方式:课堂授课

课程收益:精益管理理念、价值、作用,如何系统构建企业的精益战略,实施步骤、方法、要点方法要素


2.精益生产实战训练

培训对象:中基层

时间:2天

实施方式:课堂实操讲解+本企业问题点案例讲解+作业练习+发表+成功案例分享

课程收益:了解精益管理的思想、内涵和作用,掌握精益改善的工具方法在不同的问题及阶段应用,精益生产实施步骤及要点。


3.精益督导师

时间:5天

课堂实操讲解+现场实地演练

课程收益:为企业培养一批系统掌握精益生产改善工具方法,实施步骤,构建企业精益生产模式的内部顾问。


二、精益管理微咨询


1.微咨询方式(一):

先止痛,从最痛的点及薄弱环节进行专项的解决,交期达成率改善+库存降低+品质不良率降低。

时间:6-8个月


1)有形价值:

a.交期达成率提升15%-20%

b.库存降低15-20%

c.品质不良率降低10-15%

d.成本降低10-15%左右


2)无形价值:

a.培养一批可以持续推动项目改善的内部精益管理督导师

b.建立一条可在厂内进行复制的精益改善样板线


2.微咨询方式(二):

交期达成率改善+库存降低+品质不良率降低

时间:1年


1)有形收益:

a.交期达成率20%-25%

b.库存降低20%-25%

c.品质不良率降低20%-25%

d.成本降低15%-20%


2)无形收益:

a. 培养一批可以持续推动项目改善的内部精益管理督导师

b.精益人才机制构建:构建精益人才培育机制,训练精益改善人才

c.建立一条可在厂内进行复制的精益改善样板线


三、精益管理全面咨询


精益管理督导师培训+精益制度构建+精益试点课题展开+全面展开+精益管理体系建立

时间:1-3年

项目实施内容(分阶段实施):

1)   打造卓越现场管理:5S、6S、7S管理及目视化管理实施;

2)   交期达成率提升:拉动系统构建、布局及物流优化、快速换模导入、人均效率提升、生产计划优化生产周期缩短,库存周转率提升;

3)   品质改善:品质不良率改善,客户投诉改善,品质管理过程管控、标准建立,精益品质体系完善、供应商品质管理体系完善;

4)   成本低减:单位消耗量的管理体系与标准建立、浪费改善、关键成本项目改善、设备故障率降低、运行效率提升;

5)   基础管理提升:标准工时构建、基层组织建设、日常管理的标准化;

6)   改善文化植入:精益改善机制建立、激励机制、全员改善文化及企业精益改善文化构建;

7)   精益人才机制构建:构建精益人才培育机制,训练精益改善人才。


项目收益:

1)有形收益

a.准时交货率提升20-30%以上

b.产品品质提升20%-30%以上

c.半成品、成品库存减少30%-50%

d.设备综合效率提升30%-40%

e.工厂空间占用减少25%-30%以上

f.人均有效产出提升20%-30%以上


2)无形收益

a.明朗有序的现场、标准化的制度、良好作业习惯的员工

b.培养一批能配合企业精益战略实施的精益管理人才

c.企业精益文化土壤的培育,激发企业改善创新DNA,培养企业自主持续改善的精益文化

d.精益管理机制的建设

e.本企业精益管理标准化及体系建设


      汇智顾问多年来对机加工行业进行深耕细作,通过对多家企业如:美的生活电器机加工车间、洗涤电器钣金车间、兰石机械、赛孚机械、成都晋林工业、绵阳恒奥等等进行精益生产的咨询及研究总结如一套针对于机加工行业的精益生产解决方案。如您的企业目前也存在难以解决的困难,如您的企业有转型升级的需求,需要借助外力实现内部掘金,转化制造竞争优势,汇智将是您最佳的选择。


一、汇智服务优势


1.  对机加工行业进行了深入的研究,了解机加工行业生产特性及问题,具有多家机加工行业成功咨询经验

2.  汇智顾问具有研发背景,擅于向问题的源头追溯,从根源上解决问题

3.  汇智顾问具有10以上生产现场管理经验

4.  具有10年以上设备管理经验,具备防呆防错工装设计改善经验

5.  具有10年以上管理咨询及成本改善项目实践经验

6.  完成50家以上客户改善项目

7.  丰田18年以上工作经验出身顾问

8.  IPMA(国际项目管理学会讲师)

二、汇智服务特色


1.  人才培养:为企业培养掌握系统的理念,改善实战工具及方法的高绩效骨干队伍,能持续维护和改善项目成果的管理团队。

2.  实效落地:以客户的痛苦及需求点为导向,针对性解决问题;注重于运营效益QCDS指数持续得以优化。

3.  建立标准化体系:注重于提炼总结,将改善成果固化及标准化,注重于建立企业自己特色的管理体系。

4.  建立持续改善机制及文化:建立改善成果的固化及维持机制,建立持续改善的精益文化及氛围,透过构建企业自己的改善DNA土壤,让企业具有自主神经的律动,不断完善,尽善尽美。 




一、 客户信息及项目实施背景

        某家电企业机加工进行精益生产改善前,工序内平衡低,部分产品平衡率低于50%;中间在制库存多,达到51237PCS,导致生产周期为15天;浪费严重,返工,报废严重,库存多,现场紊乱;缺少企业文化,没有好的工作氛围;生产成本高,生产效率低,经常加班,员工抱怨多。

        在此需求背景下,汇智顾问成为了这家电厂的精益管理项目实施顾问,通过8个月精益改善的项目辅导实施,这家企业不仅从管理上得到优化提升,同时取得了良好的经济效益。

二、 精益管理实施后实际成效

1. 中间库存下降

机加行业| 机加工行业精益管理解决方案

2. 效率及其他改善成果

机加行业| 机加工行业精益管理解决方案

3. 换模时间缩短

机加行业| 机加工行业精益管理解决方案


三、部分改善成果案例展示

精益改善案例1:机加企业换模方法标准化——换模标准方法

 

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精益改善案例2:转产方法标准化

 

机加行业| 机加工行业精益管理解决方案

精益改善案例3:工装改善事例-侧漏工装的改善

 机加行业| 机加工行业精益管理解决方案

精益改善案例4:15SL改善前后对比

 

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