外部环境的影响以及内部管理的薄弱使得机加工行业利润越来越薄，面临着巨大的生存压力。外部的环境的影响我们无法突破，唯有内部是我们可以去改变，将制造环节转化为盈利优势，是机加工行业必走之路。汇智顾问经过多年来对机加工行业深入的研究以及咨询总结研发出一套针对于机加工行业制造转型——构建内部盈利模式整体解决方案，通过借助精益生产，利用精益思想及工具方法规范现场环境，消除过程浪费，降低库存，提升品质，提升生产效率，降低成本，不断提高质量、成本、交期、安全的优化指数，实现企业内部掘金，提升企业内部运营绩效，压缩运营成本，才能更好的解决机加工行业的困境，建立机加工行业综合竞争优势及品牌优势。

1、外部压力：

环保要求

原材料成本不断增高

土地价格不断增高

多品种小批量短交期带来的压力

同行低价成本竞争激烈

高质量要求

2、内部压力：      

1）交货准时率低

排产粗放

中间库存多

生产lead time长

尾数没完结

2）成本高，效率低

投入工时超过必要工时(标准工时不完善)

工艺路线不清晰

人员不稳定

换线时间长

设备故障多

物流搬运多

工序平衡没有概念

设备管理方法缺乏

消耗管控方法缺乏

3）品质不良率高

品质标准不清晰

生产过程不良多发

出货不良多发

客诉多发

现场紊乱，导致品质问题频发

培训对象：中高层培训

时间：1-2天

实施方式：课堂授课

课程收益：精益管理理念、价值、作用，如何系统构建企业的精益战略，实施步骤、方法、要点方法要素

2.精益生产实战训练

培训对象：中基层

时间：2天

实施方式：课堂实操讲解+本企业问题点案例讲解+作业练习+发表+成功案例分享

课程收益：了解精益管理的思想、内涵和作用，掌握精益改善的工具方法在不同的问题及阶段应用，精益生产实施步骤及要点。

3.精益督导师

时间：5天

课堂实操讲解+现场实地演练

课程收益：为企业培养一批系统掌握精益生产改善工具方法，实施步骤，构建企业精益生产模式的内部顾问。

先止痛，从最痛的点及薄弱环节进行专项的解决，交期达成率改善+库存降低+品质不良率降低。

时间：6-8个月

1）有形价值：

a.交期达成率提升15%-20%

b.库存降低15-20%

c.品质不良率降低10-15%

d.成本降低10-15%左右

2）无形价值：

a.培养一批可以持续推动项目改善的内部精益管理督导师

b.建立一条可在厂内进行复制的精益改善样板线

2.微咨询方式（二）：

交期达成率改善+库存降低+品质不良率降低

时间：1年

1）有形收益：

a.交期达成率20%-25%

b.库存降低20%-25%

c.品质不良率降低20%-25%

d.成本降低15%-20%

2）无形收益：

a. 培养一批可以持续推动项目改善的内部精益管理督导师

b.精益人才机制构建：构建精益人才培育机制，训练精益改善人才

c.建立一条可在厂内进行复制的精益改善样板线

时间：1-3年

项目实施内容（分阶段实施）：

1)   打造卓越现场管理：5S、6S、7S管理及目视化管理实施；

2)   交期达成率提升：拉动系统构建、布局及物流优化、快速换模导入、人均效率提升、生产计划优化生产周期缩短，库存周转率提升；

3)   品质改善：品质不良率改善，客户投诉改善，品质管理过程管控、标准建立，精益品质体系完善、供应商品质管理体系完善；

4)   成本低减：单位消耗量的管理体系与标准建立、浪费改善、关键成本项目改善、设备故障率降低、运行效率提升；

5)   基础管理提升：标准工时构建、基层组织建设、日常管理的标准化；

6)   改善文化植入：精益改善机制建立、激励机制、全员改善文化及企业精益改善文化构建；

7)   精益人才机制构建：构建精益人才培育机制，训练精益改善人才。

项目收益：

1）有形收益

a.准时交货率提升20-30%以上

b.产品品质提升20%-30%以上

c.半成品、成品库存减少30%-50%

d.设备综合效率提升30%-40%

e.工厂空间占用减少25%-30%以上

f.人均有效产出提升20%-30%以上

2）无形收益

a.明朗有序的现场、标准化的制度、良好作业习惯的员工

b.培养一批能配合企业精益战略实施的精益管理人才

c.企业精益文化土壤的培育，激发企业改善创新DNA，培养企业自主持续改善的精益文化

d.精益管理机制的建设

e.本企业精益管理标准化及体系建设