您好!欢迎来到深圳市汇智管理咨询技术有限公司
我的订单 购物车图片 购物车 ( )
共享精益平台 价值共生,价值共享,助中国企业降本增效,转型升级!
服务热线: 400-7639-168
关键词:
人才培育
精益咨询
行业方案
行业方案 News
在线课程 / 在线课程
联系方式

服务热线:400-7639-168

公司座机:0755-8696-1791

邮箱:admin@szviz.com

地址:深圳市南山区南头街道桃园路金牛广场B座1425

 

产品关联服务列表 / Sv 更多>>
电子行业| 电子业精益生产解决方案
项目类型:

电子行业| 电子业精益生产解决方案

上市日期: 2018-09-10

汇智顾问多年来对电子行业进行深耕细作,为几十家电子企业进行5S、6S、精益生产等咨询及研究总结如一套针对于电子行业降本增效,转型升级解决方案,汇智能为电子行业提供5S、6S、精益生产整体解决方案、班组建设、流程优化、智能工厂规划服务。

  • 项目简介
  • 项目内容
  • 服务方式
  • 服务优势
  • 相关案例


电子行业存在的困境

1. 来自外部的压力

(1) 环保要求

(2) 新型材料成本不断增高

(3) 土地价格不断增高

(4) 国家优惠税收等政策减少

(5) 国际竞争压力增大

(6) 多品种小批量短交期带来的压力

(7) 同行低价成本竞争激烈

(8) 高质量要求

2. 来自内部的压力

(1)交货准时率低

      a. 排产粗放

      b. 库存多

      c. 生产lead time长

      d. 急单.差单多

      e. 物料不齐套

      f. 尾数没完结

(2)成本高.效率低

      a. 投入工时超过必要工时(标准工时不完善)

      b. 线平衡差

      c. 人员不稳定

      d. 换线时间长

      d. 设备故障多

      e. 物流搬运多

(3)品质不良率高

      a. 来料不良多发

      b. 生产过程不良多发

      c. 出货不良多发

      d. 客诉.赔款多发


        外部环境的影响以及内部管理的薄弱使得电子行业利润越来越薄,面临着巨大的生存压力。外部的环境的影响我们无法突破,唯有内部是我们可以去改变,将制造环节转化为盈利优势,是电子业必走之路。汇智顾问经过多年来对电子行业深入的研究以及咨询总结研发出一套针对于电子行业制造转型——构建内部盈利模式整体解决方案,通过借助精益生产,利用精益思想及工具方法规范现场环境,消除过程浪费,降低库存,提升品质,提升生产效率,降低成本,不断提高QCDS的优化指数,实现企业内部掘金,提升企业内部运营绩效,压缩运营成本,才能更好的解决电子业的困境,建立电子业综合竞争优势及品牌优势。

3.汇智能为电子行业解决那些问题?

1. 打造一流的现场规范化作业环境:通过6S、7S、目视化、浪费识别、设备点检、持续改善、案例管理等专业工具的应用,打造一个有秩序有效率的作业环境,从而训练员工良好的作业习惯和作业素养。

2. 降低成本,提升利润:通过精益生产实施改善物流、压缩生产周期、降低库存、提高交期达成率、降低品质不良率,进而降低成本,提升利润及市场竞争力,促进企业转型升级。

3. 培养一支专业过硬素质过硬的人才队伍:系统训练、现场演练、实习练习、达标评价,锤炼一支可独档一面的人才队伍,同时实现自我造血输血。 


电子行业| 电子业精益生产解决方案

(1)打造卓越现场管理:5S、6S、7S管理及目视化管理实施

(2)交期达成率提升:拉动系统构建、布局及物流优化、快速换模导入、人均效率提升、生产计划优化生产周期缩短,库存周转率提升;

(3)品质改善:品质不良率改善,客户投诉改善,品质管理过程管控、标准建立,精益品质体系完善、供应商品质管理体系完善

(4)成本低减:单位消耗量的管理体系与标准建立、浪费改善、关键成本项目改善、设备故障率降低、运行效率提升,;

(5)基础管理提升:标准工时构建、基层组织建设、日常管理的标准化;

(6)改善文化植入:精益改善机制建立、激励机制、全员改善文化及企业精益改善文化构建

(7)精益人才机制构建:构建精益人才培育机制,训练精益改善人才。


实施精益生产可以带来的价值


1. 无形的效果

(1)企业品牌形象的确立

      a.良好的口碑和形象

      b.政府支持和宣传的对象

      c.行业效仿的标杆

(2)市场竞争力的增强

      a.满足于客户的高效交期

      b.满足于客户优良品质

      c.低成本制造,更丰厚的利润

(3)客户的口碑流传

      a.更专业的形象

      b.更贴心的服务

      c.更优质的产品

(4)员工以企业为荣
      a.员工为企业自豪、满足

(5)技术不断积累提升

      a.沉淀一套适合企业精益管理标准体系及盈利制造模式


2.有形的价值

(1)高效交期保障(提升15%-30%)

      a.生产计划达标率提升

      b.生产周期缩短

      c.建立精益的物流系统

      d.建立精益的供应商管控系统

(2)优良品质保障(不良率降低15%-30%)   

      a.发生源防止制度建构

      b.流出防止制度建构

      c.防呆防错导入及不良改善活动

(3)低成本制造优势(降低成本15%-30%)

      a.标准工时的建构

      b.小时产出的提升

      c.降低库存

      d.减少品质浪费

      e.制造过程中的各类浪费

      f.降低设备故障浪费




一、微咨询

(先止痛,从最痛的点及薄弱环节进行专项的解决),方式如下:


1.交期达成率改善+库存降低+品质不良率降低,8个月

(1)有形价值:

        a. 交期达成率提升15%-20%

        b. 库存降低15-20%,

        c. 品质不良率降低10-15%

        d. 成本降低10-15%左右

(2)无形收益:

        a. 培养一批可以持续推动项目改善的内部精益管理督导师

        b. 建立一条可在厂内进行复制的精益改善样板线


2.交期达成率改善+库存降低+品质不良率降低,一年

(1)有形价值:

        达成指标:交期达成率20%-25%,库存降低20%-25%,品质不良率降低20%-25%,成本降低15%-20%

(2)无形收益:

        a. 培养一批可以持续推动项目改善的内部精益管理督导师

        b. 精益人才机制构建:构建精益人才培育机制,训练精益改善人才。

        c. 建立一条可在厂内进行复制的精益改善样板线


二、全面咨询(1-3年)


1.项目实施内容(分阶段实施):

(1)打造卓越现场管理:5S、6S、7S管理及目视化管理实施

(2)交期达成率提升:拉动系统构建、布局及物流优化、快速换模导入、人均效率提升、生产计划优化生产周期缩短,库存周转率提升;

(3)品质改善:品质不良率改善,客户投诉改善,品质管理过程管控、标准建立,精益品质体系完善、供应商品质管理体系完善

(4)成本低减:单位消耗量的管理体系与标准建立、浪费改善、关键成本项目改善、设备故障率降低、运行效率提升,;

(5)基础管理提升:标准工时构建、基层组织建设、日常管理的标准化;

(6)改善文化植入:精益改善机制建立、激励机制、全员改善文化及企业精益改善文化构建

(7)精益人才机制构建:构建精益人才培育机制,训练精益改善人才。


2. 项目收益:

(1)明朗有序的现场、标准化的制度、良好作业习惯的员工

(2)准时交货率提升20-30%以上

(3)产品品质提升20%-30%以上

(4)半成品、成品库存减少30%-50%

(5)设备综合效率提升30%-40%

(6)工厂空间占用减少25%-30%以上

(7)人均有效产出提升20%-30%以上

(8)培养一批能配合企业精益战略实施的精益管理人才。

(9)企业精益文化土壤的培育,激发企业改善创新DNA,培养企业自主持续改善的精益文化

(10)精益管理机制的建设

(11)本企业精益管理标准化及体系建设


        汇智顾问多年来对电子行业进行深耕细作,通过对多家企业如:深圳长盈电子公司、台兴电子公司、华硕集团、深圳证通电子、美国和硕(华硕)客服廠、欧洲和硕(华硕)客服厂制造厂、东莞爱培科技术股份有限公司、昱亿电子等等进行精益生产的咨询及研究总结如一套针对于电子行业的精益生产解决方案。

        如您的企业目前也存在难以解决的困难,如您的企业有转型升级的需求,需要借助外力实现内部掘金,转化制造竞争优势,汇智将是您最佳的选择:


1、汇智电子业服务优势

(1)对电子行业进行了深入的研究,了解电子行业生产特性及问题,具有多家电子行业成功咨询经验。

(2)汇智顾问具有研发背景,擅于向问题的源头追溯,从根源上解决问题

(3)汇智顾问具有10以上生产现场管理经验

(4)具有10年以上设备管理经验,具备防呆防错工装设计改善经验

(5)具有10年以上管理咨询及成本改善项目实践经验

(6)完成50家以上客户改善项目

(7)丰田18年以上工作经验出身顾问

(8)IPMA(国际项目管理学会讲师)


2.汇智服务特色

(1)人才培养:为企业培养掌握系统的理念,改善实战工具及方法的高绩效骨干队伍;能持续维护和改善项目成果的管理团队。

(2)实效落地:以客户的痛苦及需求点为导向,针对性解决问题;注重于运营效益QCDS指数持续得以优化。

(3)建立标准化体系:注重于提炼总结,将改善成果固化及标准化;注重于建立企业自己特色的管理体系。

(4)建立持续改善机制及文化:建立改善成果的固化及维持机制;建立持续改善的精益文化及氛围;透过构建企业自己的改善DNA土壤,让企业具有自主神经的律动,不断完善,尽善尽美。 

 




电子业精益生产改善案例:(部分)

1. 改善前存在的问题

产品质量不足:客户投诉率高,直通率太低

生产周期长:交期总是延长(4天以上)

物流规划不合理,搬运路线太长:导致电梯不够用,半圆人员多达8-10人,等待时间太长

浪费严重:返工,报废严重,库存多,挤压物料过多

缺少企业文化:没有好的工作氛围

生产成本高:生产效率低,经常返工

经过8个月精益改善后达成成果

1. 品质

a. 客诉-作业不良下降20%

b. 返工-相关不良下降20%

c. 报废-外观不良下降20%

2.设备

a. 老化故障率下降50%

3.生产效率提升20%

a. 生产周期缩短20%

b. WIP下降20%

4.日常管理再完善

 

部分改善成果1:

电子行业| 电子业精益生产解决方案

部分改善成果2:


电子行业| 电子业精益生产解决方案

部分改善成果3:

电子行业| 电子业精益生产解决方案

 



电话:400-7639-168
座机:0755-8696-1791
传真:0755-8695-5419
E-mail:admin@szviz.com
地址:深圳市南山区南头街道桃园路金牛广场B座1425
  • 汇智官方微信
  • 微信二维码
Copyright ©2018- 2022 深圳市汇智管理咨询技术有限公司
点击收起
1

QQ设置

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

等待加载动态数据...

等待加载动态数据...

5

电话号码管理

  • 服务热线 400-7639-168
6

二维码管理

等待加载动态数据...

等待加载动态数据...

返回顶部
展开