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精益交期管理项目
项目类型:

精益交期管理项目

上市日期: 2018-09-11

解决计划失控、生产周期长、库存积压多,生产效率低下、无法准时交货,提高交期达成率,降低库存。

  • 项目简介
  • 项目内容
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  • 相关案例

您的企业是否也面临以下问题点

1、 供应商经常到货不及时或不配套,不是物料积压就是缺货,采购供应链部门常常因此被推至风口浪尖。

2、 物料库存压力越来越大,采购供应链部不得不想办法降低库存,可又不知如何降低。

3、 客户需求多变、订单的多品种少批量、产品寿命周期短、技术更新快,物料清单更改频繁、销售预测不准等等导致生产计划频繁变动、物料计划不准,采购供应链部作为内部供应链尾端常常处于被动之中

4、 交货紧急的情况时有发生,经常选择快速的运输方式导致物流成本居高不下。

5、 生产计划失败,生产现场茫然不知所措,人均效率低下,不能准时交货

6、 订单多品种小批量,频繁地切换生产线,频繁的设计变更与订单变更,交货期越来越短,紧急订单越来越多。


        如果您的企业也存在以上问题,那么就需要精益交期来帮您解决此问题。交付管理涉及采购、生产、销售、库存等全过程环节,包含了生产管理、质量管理、物料管理、设备管理等领域,精益交期通过全价值链运作的改善,必须通过企业所有部门来实现,生产计划体系诊断和优化,研发系统的设计优化,使企业能够对客户订单的交期做出精确承诺,在订单执行过程中能够严守交期,并且不断缩短交货周期,为客户增益的同时为企业创造更高的利润。

精益交期通过分阶段开展“生产排程计划优化”、“物料配送机制建立”、“流线化改善”、“价值流”、“供应商管理”等系列管理活动。从而降低交期条款对产品总成本将产生直接或间接的影响,提高生产效率、生产作业规范化。

精益交期管理

精益交期改善体系图


精益交期管理项目简介

精益交期项目内容

1、生产部门责任问题改善及产以外部门责任问题改善

2、LAYOUT优化改善、成套供料系统优化改善(配送)

3、计划达成率提升改善、生产模式设计、计划设计(流程、表单……)

4、计划编制、执行、控制、信息管理、评价等管理规范化

5、拉动式生产系统落实与精进

6、持续库存降低及生产力提升 

项目收益

1、  人才育成:

    (1)为企业培养一批掌握排产计划管理、采购及物流管理,过程问题改善方法的管理骨干,协助企业保障计划达成及出货准时。

2、 有形成效:

   (1)生产目标达标率提升20%~30%;

    (2)生产周期(lead time)时间缩短20%~30%;

    (3)降低库存20~30%。

3、管理标准及固化机制建立:

   (1)建立PC生产计划体系及建立MC物料控制;

   (2)建立问题改善措施标准化 。


1、内训

(1)精益交期战略

        培训对象:中高层培训

        时间:1天

        实施方式:课堂授课

        课程收益:了解如何展开小批量多品种的交期战略及改善战略的指定,为公司的改善指明方向。明确改善目标,使改善与中长期计划连结


(2)精益实战训练

        培训对象:中基层

        时间:2天

        实施方式:课堂实操讲解+本企业问题点案例讲解+作业练习+发表+成功案例分享

        课程收益:了解精益管理的思想、内涵和作用,掌握精益改善的工具方法在不同的问题及阶段应用,精益生产实施步骤及要点

2、微咨询

        实施方式:选定某条产品线做为示范点,快速有效直达痛点,见方法见对策见效益,或者针对某个环节的痛点进行改善

        时间3-6个月

        改善内容如下:

辅导项目

实施内容

收益(共同挑战目标)

辅导人天

辅导周期(月)

生产部门责任问题改善

※生产目标达标率提升改善

生产目标达标率提升10%~15%

20天

4-5个月

    *生产时产问题数据收集

    →生产管理板设置

    →每小时时产实绩与目标差异纪录(包含未达标问题点)

    *未达标问题点反馈及改善机制建立

    →每小时生产差异问题调查改善

    →每日生产差异问题分析改善

    →每周生产差异问题统计分析改善

    →每月生产差异问题统计分析改善

辅导项目

实施内容

收益(共同挑战目标)

辅导人天

辅导周期(月)

生产以外部门责任问题改善

※生产目标达标率提升改善

生产目标达标率提升10%~15%

20天

4-5个月

    *生产时产问题数据收集

    →生产管理板设置

    →每小时时产实绩与目标差异纪录(包含他部门问题点)

    *他部门未达标问题点反馈及改善机制建立

    →他部门每小时生产差异重大问题联络及改善

    →他部门每日生产差异问题统计联络及改善

    →他部门每周生产差异问题统计联络及改善

    →他部门每月生产差异问题统计联络及改善

辅导项目

实施内容

收益(共同挑战目标)

辅导人天

辅导周期(月)

LAYOUT优化改善

※生产周期(lead time)时间缩短改善

生产周期(lead time)时间缩短15%~20%

36天

6-7个月

    *制程间断点衔接整合

    →布局断点布局调整

    *工序间传递浪费改善

    →工装.道具.布局…调整改善

    *产线同期生产改善

    →产线总量控制改善

    *产线节拍生产改善

    →标准作业导入改善

导项目

实施内容

收益(共同挑战目标)

辅导人天

辅导周期(月)

划体系设计

现状调研/分析/评估

生产模式设计

30

2-3

基础数据规划及计划体系设计

编码体系方案设计

基础数据输入辅导

工艺数据及工时体系方案设计

计划体系的试运行辅导

计划体系设计(流程、表单……)

计划体系的全面运行辅导

计划编制、执行、控制、信息管理、评价等管理规范化

计划达成率提升

计划评价体系设计

计划达成率提升10%-30%

30

6

计划编制、执行、反馈机制优化

在制品库存降低10%-30%

物料协同性

生产周期提升10-30%

生产均衡性


3、全面咨询


第一年

第二年

第三年

范围

全制程、PMC、供应商

全制程、PMC、供应商

设计开发

课题

1.生产部门责任问题改善

2.生产以外部门责任问题改善

3.LAYOUT优化改善

4.成套供料系统优化改善(配送)

5.计划达成率提升

1.生产模式设计

2.计划体系设计(流程、表单……)

3.计划编制、执行、控制、信息管理、评价等管理规范化

4.拉动式生产系统落实与精进

5.持续库存降低及生产力提升

1. 强化改善,源头问题(设计开发)

2.简易自动化导入

3.平准化生产

4.按照环境交期需求进行计划排产

人天

90人天

90人天

样板产品系列60人天

汇智服务特色及优势

(1)汇智顾问具有研发背景,擅于向问题的源头追溯,从根源上解决问题

(2)汇智顾问具有10以上生产现场管理经验

(3)具有10年以上设备管理经验,具备防呆防错工装设计改善经验

(4)具有10年以上改善项目实践经验

(5)完成50家以上客户改善项目

(6)丰田18年以上工作经验出身顾问

(7)IPMA(国际项目管理学会讲师)



一、 客户介绍

        某某车料有限公司是国内大型的自行车链轮曲柄生产和出口基地。  

        公司生产的链轮、曲柄、碟刹产品有“钢制”“铝制”二大系列四百多个规格品种,规格齐全、质量稳定,引进国外先进设备和技术,并采用日本JISD94152001标准组织生产。产品适合各类自行车、电动车配套使用。产品已通过日本自行车协会VIA质量检测、ISO9001:2000国际质量管理体系论证。并出口日本、欧洲、美国等国家,与国内捷安特、普利司通、松下、祭本、力霸皇、富士达、捷马多家外资、合资企业配套。

二、项目背景

        公司在高速发展的同时,制造管理的粗放导致存在很多问题,造成成本浪费严重,生产周期过长,库存过高,无法准时交货,工程流程间布局不合理,搬运线路长,搬运费用高,影响品质,流转时间长。因此,希望通过引进TPS的实施改善布局,缩短搬运路程,使生产流程顺畅。全线推开铝曲柄及时化生产系统(新增热处理、铝金建立及时化生产系统)。

三、项目达成目标及成果

1、缩短生产周期,提升准时交货率,周转天数由30.7天每批次减少到22天每批次

 精益交期管理项目

2、部分成果案例展示:降低库存,缩短搬运距离

 精益交期管理项目

3、部分成果展示:质量更稳定,物流更顺畅

 精益交期管理项目

4、部分改善成果展示:提高铝产品质量,环境舒适,流程短,有序生产 

 精益交期管理项目

5、部分改善成果展示:快速流转物品,有效缩短制程

 精益交期管理项目

客户感言

        通过持续推行及时化生产体系,精进和完善了铝曲柄及时化生产系统,对铝金加工、铝锻线进行了整流,装配线由大线改成L形小线生产,布局相对较为合理,达到了有序生产,缩短生产周期,提升交期准时率、低减库存、降低成本。



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