1. 新产品开发周期长,无法依照原定计划准时进入批量生产,无法满足客户要求的交货进度。

  2. 批量生产初期,设计问题多发,造成设变多,改动变动多,无法达成预定的产量。

  3. 批量生产初期,生产问题多发,造成生产效率低下,无法达成预定的产量。

  4. 批量生产初期,质量问题多发,造成返工.报废…等问题多,质量成本损失多。

  5. 批量生产初期,供货商质量问题多发,造成生产异常多。

  6. 批量生产初期,供货商交货不及时问题多发,造成生产计划混乱。

  7. 批量生产后,经成本核算,没有达到预期的利润,或不赚钱,或亏本。

    企业内仅重视设计,开发环节一直没有太重视,造成批量生产时,上述问题多发。

1、开发周期的缩短

2、成本低减及利润确保

3、设计变更的低减

4、批量生产问题低减

5、质量问题低减

6、供货商交货准时提高 

1、人才育成：

    （1）培养一批掌握精益研发理论及改善工具方法，高效推动项目开发的精益研发人才。

2、有形成果：

    （1）开发准时率提升20%~30%以上

    （2）预期利润达标率提升20%~30%以上

    （3）设计变更件数下降20%~30%以上

    （4）质量不良率下降20%~30%以上

    （5）供货商交货准时率提升20~30%以上

   （6）批量生产初期问题件数下降20%~30%以上

3、管理标准及固化机制建立：

    （1）建立研发流程管理标准及研发过程管控机制

      实施方式：选定单点流程，以某一专题（SOURCING、SE、样机、小量产），快速有效直达痛点，见方法见对策见效益。

      时间：6个月

      实施方式：从产品企划开始全过程展开，全方位全链条降成本增效益，指标改善+人才训练同步展开。

汇智服务特色及优势

（1）汇智创始人邱老师拥有在丰田18年以上工作经验出身顾问，在丰田研发部门有任职经验，具有研发背景，掌握最纯正的丰田精益生产精髓，同时具有20年的咨询经验，成功的为上百家实施了精益生产咨询服务。

（2）汇智顾问皆在邱习评老师的培养下，掌握最纯正的丰田精益研发精髓，同时拥有十多年的咨询经验及成功咨询项目经验。

（3）汇智在实施过程中着重企业精益人才的培养，为企业培养掌握系统的理念，改善实战工具及方法的管理骨干；能持续推动改善、维护改善成果的管理团队。

（4）汇智善于通过对企业全价值链的分析为企业定制化的设计系统的精益研发模式，善于针对企业的需求和痛点逐步解决一个个瓶颈问题，最终帮助企业达成内部持续效益增值的精益研发运营模式。

（5）注重于运营效益开发指标提升；注重于实效的转化及落地。

项目背景

某某慢走丝科技股份有限公司为了提升开发能力、取得顾客的信赖、技术上的领先，提升研发中心全体开发准时率及准确率，针对研发项目开发流程从产品企划、成本控制、SOURCING、VE.SE同步工程、生产准备、样机试制、小批试产、量试、批量量产初期，整体项目进度管理做全面性的检讨，并产出相关文件强化各部门连结，使开发时间缩短，提升准时率及准确率，更能满足客户需求，以火车头的位置引领公司全体在全方面往前迈进。在此背景下引入了精益研发咨询项目，并聘请了汇智咨询顾问进行了项目辅导。

改善前存在问题

（1）开发准时率及准确率低 

（2）设计变更件数多 

（3）批量生产初期质量不良率高 

（4）批量生产初期供货商交货准时率低 

（5）批量生产初期问题件数高 

12个月精益研发改善  

  改善后收益

（1）开发准时率提升21% 

（2）设计变更件数下降13% 

（3）品质不良率下降19%  

（4）供货商交货准时率提升27% 

（5）批量生产初期问题件数下降25%

部分案例成果1：整合执行项目信息及进度，准确的掌控开发情况

部分案例成果7: 减少类似错误发生率，工时估算明确

部分案例成果8： 成立情报中心

部分案例成果9：项目延迟改善对策

案例成果10：与客户达成共识，减少修改设计工时

案例成果11：建立提案单，更好的追踪问题根据及调整