一、企业为什么要实施精益TPM

随着中国人口红利期的即将过去，中国企业用设备代替人力成为企业发展的必然趋势，因此设备的有效管理与否成为企业能够体现其竞争力的关键因素。然而，非常多的企业却面临以下的问题：

（1）设备故障多，检修时间长，影响了正常生产

（2）有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来

（3）设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队

（4）维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决

（5）操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作

（6）设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化

（7）设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%

（8）知道设备管理的重要性，却不知从何开始

二、实施TPM的价值

1、  人才育成:提升生产人员自主保全能力及设备人员的维护保养能力。

2、  有形成效

    （1）生产稳定，设备稳定，降低备品备件库存，设备可动率提升20%~50%；

    （2）降低MTBF平均实效时间20%，降低MTTR平均修复时间20%；

    （3）降低成本15%~30%；

    （4）降低设备故障，提升产量，降低品质不良率20~35%。

3、  管理标准体系及机制建立：

    （1）优化及完善设备预备品管理及设备点检维护的动态标准；

    （2）建立设备全面管控机制，保障因设备而产生的成本损失。

1、TPM基础知识培训；

2、推进组织建立及项目管理机制构架；

3、TPM数据系统建立；

4、自主保全培训与辅导 、专业保全培训与辅导；

5、设备预防保养及检修的改善；

6、课题改善培训与辅导；

7、设备运营系统化改善机制建立；

8、设备全面管控标准建立。

1、顾问经验优势：

        汇智顾问是实用型TPM及三五推进法创立人，具备三星系TPM、中国系TnPM项目的成熟及灵活运作经验，拥有十多年的TPM项目实施经验，拥有四十家以上的TPM项目成功实施经验。

2、  服务特色：

（1）人才培养：为企业培养掌握系统的理念，改善实战工具及方法的高绩效骨干队伍；能持续维护和改善项目成果的管理团队。

（2）实效落地：注重实效落地，承诺指标量化。

（3）建立标准化体系：注重于提炼总结，将改善成果固化及标准化；注重于建立企业自己特色的管理体系。

（4）建立持续改善机制及文化：建立改善成果的固化及维持机制；建立持续改善的精益文化及氛围；透过构建企业自己的改善DNA土壤,让企业具有自主神经的律动,不断完善,尽善尽美。 

一、项目背景

XX精益制造有限公司是从事精密手机外壳、支架、合金铸造件、装配件的生产、销售等；以及相关技术的设计、开发、研究的一家公司。在高速发展过程中，发现由于基础管理薄弱，人员的素质及能力不强，使得运营管理水平无法跟上企业发展的脚步。因此，期望通过引进外力进行精益TPM的改善实施，强化生产运营管理，达成提高品质，降低成本，提升交期的目的。

二、项目周期

一年

三、项目达成目标

1、降低成本20%

2、提高生产效率10%

3、提高设备性能，设备异常事故为零

4、品质不良率降低20%

四、部分改善成果如下

1、4月份消耗品成本费20% ↓改善

2、成本改善提案(示例1)

3、消耗品成本实际与达成状况

4、 加工T消耗品费用控制金额

5、生产性提升10%说明(TA/CNC工程)

6、 TAP/CNC 生产效率提升10%改善对策

7、TAP设备加工最佳化条件设定

8、设备安心生产零事故改善(全工程)