您好!欢迎来到深圳市汇智管理咨询技术有限公司
我的订单 购物车图片 购物车 ( )
共享精益平台 价值共生,价值共享,助中国企业降本增效,转型升级!
服务热线: 400-7639-168
关键词:
人才培育
精益咨询
行业方案
精益课堂 Case
在线课程 / 在线课程
联系方式

服务热线:400-7639-168

公司座机:0755-8696-1791

邮箱:admin@szviz.com

地址:深圳市南山区南头街道桃园路金牛广场B座1425

 

【精益百科】仓库管理的常见问题,解决办法都在这里!

日期: 2019-03-18
浏览次数: 25
案例名称: 【精益百科】仓库管理的常见问题,解决办法都在这里!



仓储管理是对仓库及仓库内的物资所进行的管理,是为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。对仓库进行有效的管理,是企业供应链管理过程中不能忽视的环节。





1仓库的常见问题



仓库管不好,一边是数以万计的物料、成百上千的供应商,诺大的货架式立体仓库,一边是为数不多且素质平平的仓管员,种类繁多但不适用,也基本不用的制度和流程。


归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位,例如:


1、不遵守先进先出原则,造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的资料交给录单员录入系统,造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系统,结果造成系统数据与实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。

4、标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该物料的历史状况。
5、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。
6、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说'找不到',造成了不应有的呆滞和浪费。


【精益百科】仓库管理的常见问题,解决办法都在这里!




2仓库该如何管理




仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。


1、'物料'是什么?'仓库'是什么?
'物料'包罗万象,客观存在,但那只是其表现形式,
其实物料就是钱,物化了的钱,而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起来,才能产生价值。同样,物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为,都是对公司、对全体员工利益的侵犯!

2、物料管理管什么?
任何一项管理活动,都会涉及
时间(T)、质量(Q)、成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物料管理也概莫能外。 


①T-Time时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。 
②Q-Quality质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。 
③C-Cost成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。


3、物料管理如何管?
管理一定有原理。在此总结物料管理的十大原则,对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。

1)先进先出原则(FIFO)。

2)锁定库位原则。


某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。

3)专料专用原则,不得随意挪用对应订单的物料。

4)库存的ABC管理原则: 


A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%; 
B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%; 
C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。 
因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。


5)'六不入'原则: 


①有送货单而没有实物的,不能办入库手续; 
②有实物而没有送货单或发票原件的,不能办入库手续; 
③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续; 
④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续; 
⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续; 
⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。


6)'五不发'原则: 


①没有提料单,或提料单是无效的,不能发放物料; 
②手续不符合要求的,不能发放物料; 
③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料; 
④规格不对、配件不齐的物料,不能发放; 
⑤未办理入库手续的物料,不能发放。


7)一次出库原则: 


物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。

8)门禁原则: 


①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库; 
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料; 
③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。


9)'日事日毕、日清日高'原则: 


①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进,第二天才能进步和提高。 
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,保证在库物料的品质、安全和6S状态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。 
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

10)以旧换新原则:


对有规定的物料,严格按照'退旧才能换新、领新必先退旧'原则办理。


【精益百科】仓库管理的常见问题,解决办法都在这里!




3仓管员岗位工作要求



一般来说,仓管员每天所做的工作可以概括为:


收货、发货、退货、备货;

物料标识、摆放及账本(系统数据)对应的整理工作;

'事故物料'的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时,就会造成停产事件,这时的物料就叫'事故物料')。


【精益百科】仓库管理的常见问题,解决办法都在这里!


仓管员工作规范中明确要求:


(1)入库验收:
在物料正确的前提下,入库时要把好三关: 


①数量关:入库时要点清数量; 
②质量关:IQC对来料质量进行检验和控制; 
③单据关:单据不全不收,手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致,并及时送单给录单员。


(2)保管:

①摆放科学:摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取 
②确保质量:防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落 
③确保安全:防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废 
④帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与ERP系统一致)

(3)盘点:

相当于总结、规范物料的核销制度,严防浪费、消除呆料及坏帐。

(4)发放:

根据不同的生产需求,决定具体的发料方式,目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。



严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制,较好地规范了仓管员的行为,促进了仓库管理的持续改善,为ERP系统的高效运行提供了数据保障。


4改善仓库管理的几点举措




1、创新组织架构。

成立仓库三人领导小组,成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构,通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题,做到'每天进步1%'、各种规章制度、岗位责任制的审定,以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。

2、合理规划仓库。

仓库在地理位置上,应尽可能与生产现场相连接,减少物料的迂回运输。

尽可能将仓库进出门与电梯相连,并规划出相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性。

仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。

另外要特别考虑安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。

仓库的办公室尽可能设置在仓库附近,缩短单据传递到录单员的时间。


3、实行配料制与领料制相结合。

生产性物料采用发料制,非生产性物料采用领料制,如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制,C类物料采用领料制。在配料管理上,可尝试取消各车间原有的物料仓库,统一由工厂物料部直接管理、统一配送,以便仓管员合理安排工作时间,提高仓库的发料速度。

4、借助新技术。

除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外,把无线射频技术引入仓库管理,如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集,避免人为造成单据填写、录入错误,提高工作效率。


【精益百科】仓库管理的常见问题,解决办法都在这里!




仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转,满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板,建立精益物流系统,相信将改变过去粗放式的仓库管理,极大地提升企业的核心竞争力。




相关推荐 Case / 更多 >
2019 - 05 - 01
点击次数: 3
在企业实施现场管理中常常会涉及可视化管理和定置管理,因此很多一线员工乃至一些协调员都说不清楚可视化管理和定置管理两者的区别。两者是不是一回事?各自应用时有哪些特点和关联关系呢?下面就从不同方面来讲解他们两者之间的区别。01.概念的区别① 可视化管理的概念可视化管理是指利用IT系统等手段,让管理者有效掌握企业信息,实现管理上的透明化,这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节,并...
2019 - 04 - 23
点击次数: 4
5S管理检查表实用性很强的5S管理检查表。5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。国内很多企业都在借鉴学习实践!5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)5S检查打分表1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、素养
2019 - 04 - 20
点击次数: 3
浅谈如何在企业落实7S管理——   陕西华电蒲城发电有限责任公司    潘文军 一个优秀的企业必定有先进成熟的管理理念,从起步、实施到发展,每走一步都离不开健全的制度、完善的机制和刚性的执行,同时注入以人为本的文化。7S管理在我们公司尚处于起步阶段,要扎扎实实推进这一先进的管理理念,并成熟运用,做好基础工作是根本,搞实搞活是法宝,刚性执行是关键,文...
2019 - 04 - 12
点击次数: 2
导读 6S活动不仅能够改善办公、生产环境,还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等... ...即使工厂的设备是世界上最先进的,如不对其进行整理,也可能出现诸如不知道自己想用的工装夹具到底摆放在哪里的现象,到了最后,所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行列,等待维修或报废,对于这样的工厂,引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果,还是要从简单实用的6S管理工作开始,...
2019 - 04 - 07
点击次数: 3
01整理要与不要,一留一弃1.、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、 不良品放置在不良品区内5、 作业区应标明并区分开6、 工区内物品放置应有整体感7、 不同类型、用途的物品应分开管理8、 私人物品不应在工区出现9、 电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确...
2019 - 04 - 04
点击次数: 7
01.适用范围所有公司02.目的为了使推进办人员及推进委员的工作更加有效率及加强推行力度,巩固与提升现场管理水平,促进公司改善氛围,提升员工的士气及积极性。03.6S管理推进组织图 04.推进办及推进委员的工作职责(1)组长:人力资源、物资的合理提供,做出相关决策,鼓舞士气,巡视现场,把握推进方向。认可并指正下属的现场6S基础改善工作。签署颁布权威性文件。(2)副组长:资源的运用掌控,做...
电话:400-7639-168
座机:0755-8696-1791
传真:0755-8695-5419
E-mail:admin@szviz.com
地址:深圳市南山区南头街道桃园路金牛广场B座1425
  • 汇智官方微信
  • 微信二维码
Copyright ©2018- 2022 深圳市汇智管理咨询技术有限公司
点击收起
1

QQ设置

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

等待加载动态数据...

等待加载动态数据...

5

电话号码管理

  • 服务热线 400-7639-168
6

二维码管理

等待加载动态数据...

等待加载动态数据...

返回顶部
展开