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【企业管理】工厂规划不得不看的Layout规划思路

日期: 2018-12-27
浏览次数: 23
案例名称: 【企业管理】工厂规划不得不看的Layout规划思路
【企业管理】工厂规划不得不看的Layout规划思路--精益生产-深圳市汇智管理咨询技术有限公司

这几年来,世界范围内对制造业来讲,听的最多的可能就是工业4.0、中国制造2025,人工智能,这些词了,作为一名一直在制造业深耕细作的老IE人,这两年也调研的很多企业,也都有了不变革,就革命的意识。今天就分享一下关于智能制造升级改造中,做新工厂Layout的规划思路。 

工厂布置的方法和技术,一直是工业工程领域不断探索的问题。自工业革命以来研究出了许多手工设计、数字分析和图解技术,60年代以来,又发展了计算机辅助工厂布置,在众多的布置方法中,以R·缪瑟提出的系统布置设计SLP(System Layout Planning)最为著名,应用十分普遍。

一、系统布置设计采用四个阶段进行,称为“布置设计四阶段”:

【企业管理】工厂规划不得不看的Layout规划思路 

 

阶段Ⅰ———确定方针:无论是工厂的总体布置,还是车间的布置,都必须先确定所要布置的相应位置。

阶段Ⅱ———总体规划:在布置的区域内确定一个总体布局。要把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置,把各个作业单位的外形及相互关系确定下来, 画出一个初步区划图。

阶段Ⅲ———详细规划:把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布置,确定其总体位置。

阶段 Ⅳ———规划实施:编制施工计划,进行施工和安装。

Tips:

1、总体区划和详细布置这两个阶段的工作是规划设计人员的主要任务。

2、这四个阶段顺序交叉,每个阶段的成果都要经过上级批准。

3、各阶段所需要的资料,随着阶段的进展而逐步加深。

4、在阶段Ⅰ前称之为预规划,主要是确定目标,进行设施要求预测、估算生产能力及需求量。

阶段Ⅴ———规划后:表示的是规划实施后的试运转,是对整个项目的施工、安装、试车、总结等管理工作。

二、SLP法工作程序一般如下表:

【企业管理】工厂规划不得不看的Layout规划思路 

 

三、影响布置设计的因素众多,基本要素可以归纳为5项:P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时间安排)。

五个要素分别回答以下问题:

P——生产什么?

Q——生产多少?

R——怎么生产?

T——何时生产?

S——用什么支持生产?

四、 在方案评优的过程中,各方案当量物流强度的大小是最优布局决策的主要依据,即当量物流强度最小的布局方案最优业务关联关系、总体布局合理性、设施利用率、工程建设难易程度等定性指标将为最优方案的确定提供参考。

布置方案的评价常常从经济因素和非经济因素两个方面进行,经济评价可以采用费用对比法等,非经济因素评价可以采用优缺点比较法和加权因素法等。

非经济因素评价

每个布置方案都有一些不能用费用精确地衡量的非经济因素,常见的有:


【企业管理】工厂规划不得不看的Layout规划思路 

 

经济因素评价

对于各种布置方案,可以通过工程经济分析,评价其节省费用、投资额及投资回报期等,作为比较选择的基准。至于比较哪些指标最好,没有统一的标准,需要具体情况具体分析。

 


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