您好!欢迎来到深圳市汇智管理咨询技术有限公司
我的订单 购物车图片 购物车 ( )
共享精益平台 价值共生,价值共享,助中国企业降本增效,转型升级!
服务热线: 400-7639-168
关键词:
人才育成-咨询式落地培训 Case
在线课程 / 在线课程
联系方式

服务热线:400-7639-168

公司座机:0755-8696-1791

邮箱:admin@szviz.com

地址:深圳市南山区南头街道桃园路金牛广场B座1425

 

【精益百科】精益生产的生产特点、管理原则

日期: 2018-12-23
浏览次数: 43
案例名称: 【精益百科】精益生产的生产特点、管理原则
【精益百科】精益生产的生产特点、管理原则 - 精益生产 - 深圳市汇智管理咨询技术有限公司

精益生的生产特点

1.拉动式准时化生产

以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。即由看板传递下道向上道需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后道工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

2.全面质量管理

强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。

对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。

3.团队工作法

团队工作法(Team work)。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率。团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。

4.并行工程

并行工程(Concurrent Engineering)。在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。

5.精益生产与大批量生产方式管理思想的比较

精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统。

(1)优化范围不同

    大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理。而相关企业,无论是供应商还是经销商,则以对手相对待。

精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为优化目标。

(2)对待库存的态度不同

大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。

精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。

精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此,精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。

(3)业务控制观不同

传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。

精益生产源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)——消灭业务中的“浪费”。

(4)质量观不同

传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。

精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的连续性。其核心思想是,导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”,追求零不良。

(5)对人的态度不同

大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”。

精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器。充分发挥基层的主观能动性。


精益生产管理原则

原则1:管理决策必须以长期理念为基础,即使必须因此牺牲短期财务目标也在 所不惜

原则2:建立无间断的作业流程以使问题浮现

原则3:使用“后拉式制度”以避免生产过剩

原则4:使工作负荷平均(平准化)

原则5:建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化

原则6:职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础

原则7:使用视觉控管,使问题无从隐藏

原则8:使用可靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及流程

原则9:栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者,并使他们能教导其它员工

原则10:栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队

原则11:重视公司的事业伙伴与供货商网络,挑战它们,并帮助它们改善

原则12:亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)

原则13:决策不急躁,以共识为基础,彻底考虑所有可能选择,快速执行决策

原则14:透过不断地省思与持续改善,以变成一个学习型组织

 


相关推荐 Case / 更多 >
2019 - 11 - 29
点击次数: 47
信息的有效传达对管理过程中的重要性不言而喻,但是很多经理都会忽略工作中跟进的重要性。上下级双方之间的信息不对称,对工作的展开造成了很大的阻碍。在我多年的工作经验中,好像很少会出现会议最后会变化或取消这类事情。每次见面,我必然会约好下次的见面时间,然后到约会前一两天再去确认。就像我上面说的,我喜欢主动,更重要的是事情不跟进是不会有进展的。1、“沟通”是额外的事吗? 我一个共事多年的同事就有...
2019 - 11 - 29
点击次数: 31
一、目的根据实践经验作成一套有指导性的教程,普及到相关班组成员,通过员工自己动手对地面和用具的脏污或破损位置进行刷新,达到全员参与、美化环境为目的。二、适用范围地面刷漆,设备/用具表面刷漆。三、刷漆方法及要点1、地面/表面清理     A、用扫把将需刷漆场所的垃圾清理干净;     B、用铲刀把崩裂的旧漆铲去,铁板的铁锈要打磨; ...
2019 - 11 - 01
点击次数: 47
在企业实施现场管理中常常会涉及可视化管理和定置管理,因此很多一线员工乃至一些协调员都说不清楚可视化管理和定置管理两者的区别。两者是不是一回事?各自应用时有哪些特点和关联关系呢?下面就从不同方面来讲解他们两者之间的区别。01.概念的区别① 可视化管理的概念可视化管理是指利用IT系统等手段,让管理者有效掌握企业信息,实现管理上的透明化,这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节,并...
2019 - 10 - 27
点击次数: 78
5S管理检查表实用性很强的5S管理检查表。5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。国内很多企业都在借鉴学习实践!5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)5S检查打分表1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、素养
2019 - 10 - 24
点击次数: 42
浅谈如何在企业落实7S管理——   陕西华电蒲城发电有限责任公司    潘文军 一个优秀的企业必定有先进成熟的管理理念,从起步、实施到发展,每走一步都离不开健全的制度、完善的机制和刚性的执行,同时注入以人为本的文化。7S管理在我们公司尚处于起步阶段,要扎扎实实推进这一先进的管理理念,并成熟运用,做好基础工作是根本,搞实搞活是法宝,刚性执行是关键,文...
2019 - 10 - 21
点击次数: 60
导读 6S活动不仅能够改善办公、生产环境,还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等... ...即使工厂的设备是世界上最先进的,如不对其进行整理,也可能出现诸如不知道自己想用的工装夹具到底摆放在哪里的现象,到了最后,所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行列,等待维修或报废,对于这样的工厂,引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果,还是要从简单实用的6S管理工作开始,...
电话:400-7639-168
座机:0755-8696-1791
传真:0755-8695-5419
E-mail:admin@szviz.com
地址:深圳市南山区南头街道桃园路金牛广场B座1425
  • 汇智官方微信
  • 微信二维码
Copyright ©2018- 2022 深圳市汇智管理咨询技术有限公司
点击收起
1

QQ设置

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

等待加载动态数据...

等待加载动态数据...

5

电话号码管理

  • 服务热线 400-7639-168
6

二维码管理

等待加载动态数据...

等待加载动态数据...

返回顶部
展开