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【精益百科】精益生产的实质、改善原则、终极目标

日期: 2018-12-21
浏览次数: 49
案例名称: 【精益百科】精益生产的实质、改善原则、终极目标
【精益百科】精益生产的实质、改善原则、终极目标 - 精益生产 - 深圳市汇智管理咨询技术有限公司

精益生产的实质

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

精益生产的改善原则 

取消(Eliminate)

对程序图上的每一项工序都加以审查,确认其保留的必要性,凡可取消者一律取消,

例如:

取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和脚跟)。

取消一切不安全、不准确、不规范的动作。

取消不方便或不正常的作业

取消一切不必要的闲置时间

 

【精益百科】精益生产的实质、改善原则、终极目标


合并(Combine)

对程序图上的操作和检验项目,考虑相互合并的可能性,凡能合并者,在保证质量、提高效率的前提下予以合并,例如:

把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。

把几种工具合并为一种多功能的工具。

把几道分散的工序合并为一道工序

合并可能同时进行的动作

重排(Rearrange)

对程序图上的作业序列进行宏观分析,考虑重新排列的必要性和可能性,有时仅仅通过重排就可显著提高效率,例如:

重新排列工艺流程,使程序优化

重新布置工作现场,使物流路线缩短

重排流水线工位,消除薄弱环节

重新安排作业分工,使工作量均衡

简化(Simplify)

这里既包括将复杂的流程加以简化,也包括简化每道工序的内容 ,例如:

减少各种繁琐程序,减少各种复杂性

使用最简单的动作来完成工作

简化不必要的设计结构,使工艺更合理作业方法力求简化

运送路线,信息传递路线力求缩短


【精益百科】精益生产的实质、改善原则、终极目标

精益生产的终极目标

“零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为:

(1)“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)

将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

(2)“零”库存(Inventory·消减库存)

将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。

(3)“零”浪费(Cost·全面成本控制)

消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。

(4)“零”不良(Quality·高品质)

不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。

(5)“零”故障(Maintenance·提高运转率)

消除机械设备的故障停机,实现零故障。

(6)“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)

最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。

(7)“零”灾害(Safety·安全第一)

 

 


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