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【精益百科】生产现场六源的查找与治理

日期: 2019-05-07
浏览次数: 173
案例名称: 【精益百科】生产现场六源的查找与治理
了解生产现场六源的查找与治理

六源知识的基本认识


污染源_灰尘、油污、废料、加工材料屑等。

困难源_花时间的,不好做,不方便费力的操作。

故障源_造成故障的潜在因素。

缺陷源_会导致产品质量异常,不合格的因素。

浪费源_指任何不产生附加价值的事或物。

危险源_潜在的事故发生源。


【精益百科】生产现场六源的查找与治理


六源查找的方法


1、“五觉”法


【精益百科】生产现场六源的查找与治理


2、视、观、看


【精益百科】生产现场六源的查找与治理


3、画圆站立法—丰田观察法


【精益百科】生产现场六源的查找与治理


4、反复的清扫、红牌作战


六源的查找不是坐在办公室里面想出来,或者来个头脑风暴法讨论出来的,必须到现场去,观察现物,了解现实;唯一的方法就是通过反复的清扫及红牌作战找出发生源和困难源。


【精益百科】生产现场六源的查找与治理


5、制作清单和分布图


【精益百科】生产现场六源的查找与治理


【精益百科】生产现场六源的查找与治理


6、辅助分析工具


目的:用科学工具进行彻底的改善。

认识“修理和修补”的真义方可进入改善方法掌握。

【精益百科】生产现场六源的查找与治理


六源的治理方法


1、困难源的治理方法


(1)难以清扫的改善方法(缩短清扫时间)


【精益百科】生产现场六源的查找与治理


(2)难以注油的改善方法(缩短加油时间)


正确的加油方式是根据用途的不同,将干净的油从规定加油口,在规定的时间,只注入规定量的油。无论想要将加油时间缩短到多短,这些原则不能忽视:

①掌握加油部位,使加油变得容易

②统一油的种类,是加油变得容易

③准备好“油品站”,使加油变得容易

④将难以注油的注油口换个位置,使加油变得容易

⑤讨论“集中加油方式”或者“自动加油方式”,使加油变得容易


(3)难以点检的改善方法(缩短点检时间)


设备的点检部位到处都是,在“防护罩不看见的地方”、顶部等等,有时只能用“不自然的姿态“去点检,花费很长时间。那么要如何才能缩短点检时间?(点检高效化是保证员工完成点检任务的前提):

①让看不见的地方能够看得见,使点检变得容易

②以平视的高度、从设备前方开始点检,使点检变得容易

③让眼睛看不到的东西可视化,使点检变得容易


(4)难以操作的改善方法


车间的操作动作是影响效率的关键,操作困难会造成时间的浪费,也会导致员工感到疲惫,因此对操作的改善可以“立竿见影”,受到员工的认可:

①巧用工具,让操作更轻松

②统一紧固部件/同规格部件,让操作更轻松

③防止松动,减少操作频次(防松动装置)


(5)难以调整的改善方法(缩短调整时间)


车间的调整/调试作业频繁,设备异常、维修复原时都会涉及到调整,如调整气压的大小、调整距离等;一般情况下,调整作业是靠个人的经验,用不断试错的过程达到最佳的调整位置,因此耗时比较长,调整都是浪费:

①采取刻度化的调整方法,保证一次性成功

②采取防错法调整方式,保证一次性成功

2、污染源的治理方法


(1)“切断”污染源的方法


【精益百科】生产现场六源的查找与治理


(2)“集中”污染源的方法


【精益百科】生产现场六源的查找与治理


(3)“防飞溅”污染源的方法


【精益百科】生产现场六源的查找与治理


六源治理激励方法


1、三大法宝的应用


(1)小组会议:定期组织小组成员对六源治理进行商讨、交流。

(2)OPL(知识点滴):将改善的亮点、高效的操作方法形成OPL。

(3)宣传栏:可利用 看板展示,让员工了解。

(4)网络(新增):利用内部网络平台,让小组成员更多的了解。


【精益百科】生产现场六源的查找与治理


2、六源改善激励


(1)冠名激励


以作业者的姓名来命名,如:XXX工具,XXX操作法等。


(2)认同激励


在公布栏上创建“优秀员工”、 “改善标兵”、 “金点子状元”、“六源查找能手” 等栏位,图文并茂介绍优秀者。最优秀人员可以由厂长亲自颁奖,也可以获取跟厂长共进晚餐机会等。


(3)奖品激励


如提案奖。发有意义,或很适用的奖品给优秀者。


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