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【精益学堂】3分钟掌握丰田的“看板管理”!

日期: 2019-08-06
浏览次数: 10
案例名称: 【精益学堂】3分钟掌握丰田的“看板管理”!

看板管理,是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具,是企业生产现场的必备标准,标准化的管理水平,对于看板管理您又了解多少呢?


看板目的、意义 


一、传递现场的生产信息,统一思想

二、杜绝现场管理中的漏洞

三、绩效考核的公平化、透明化

四、保证生产现场作业秩序提升公司形象



【精益学堂】3分钟掌握丰田的“看板管理”!


看板功能 


看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善,已经在很多方面都发挥着重要的机能。


1工作指令

生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到生产车间和流水线,各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息,从整烫工序逐次向前工序追溯。


2防止过量生产

看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是:“没有看板不能生产,也不能运送。”根据这一规则,各工序如果没有看板,就既不进行生产,也不进行运送;看板数量减少,则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量,因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。


3目视管理

看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。只要通过看板所表示的信息,就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。


【精益学堂】3分钟掌握丰田的“看板管理”!


4改善的工具

看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高,即使设备出现故障、不良产品数目增加,也不会影响到后工序的生产,所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中,通过不断减少数量来减少在制品库存,就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题,还使生产线的“体质”得到了加强。



看板种类 


看板的本质是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体,而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类:传送看板、生产看板和临时看板。生产看板又分为工序内看板、信号看板。传送看板又有工序间看板和外协看板之分。


【精益学堂】3分钟掌握丰田的“看板管理”!


一、工序内看板

工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于流水线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间(作业更换时间接近于零)的工序。


二、信号看板

信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如机器故障。信号看板挂在需要维修的设备上,当该设备维修好后再取下看板。


三、工序间看板

工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。


【精益学堂】3分钟掌握丰田的“看板管理”!


四、外协看板

外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外发工厂的数据必须掌握好,看板上必须记载发货单位的名称和发货时间、每次发货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似,只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商,通过外协看板的方式,从最后一道工序慢慢往前拉动,直至供应商。因此,有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。


五、临时看板

临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是,临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务,因而灵活性比较大。



【精益学堂】3分钟掌握丰田的“看板管理”!


看板五大原则 


在采用看板作为管理工具时,应遵循以下五个原则:



1.后工序只有在必要的时候,才向前工序领取必要数量的裁片:需要彻底改变现有流程和方法。


2.前工序应该只生产足够的数量,以补充被后工序领取的裁片:在这两条原则下,生产系统自然结合为输送带式系统,生产时间达到平衡。


3.不良品不送往后工序:后工序没有库存,后工序一旦发现次品必须停止生产,找到次品送回前工序。


【精益学堂】3分钟掌握丰田的“看板管理”!


4.看板的使用数目应该尽量减少:看板的数量,代表零件的最大库存量。


5.应该使用看板以适应小幅度需求变动:计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况,依照看板取下的数目自然产生。

总结:看板方式作为一种进行生产管理的方式,在生产管理史上是非常独特的,看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但是,决不能将JIT生产方式与看板方式等同起来。


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