1. 了解6S的内涵及作用

2. 6S管理的主要内容及推进要点

3. 企业推进6S的组织和方法

4. 6S管理成功推行关键要点

为企业培训一批掌握理念及7S推行工具、方法，步骤，能有效协助企业推行7S的督导师干部。

1.理解丰田的开发阶段的质量提升&量产阶段的质量提升

2.理解量产阶段&未量产阶段的质量战略

3.了解如何展开量产阶段的质量战略

4.了解如何展开未量产阶段的质量战略

5.明确改善目标，使改善与中长期计划连结

1.透过学习，使学员理解丰田的开发流程

2.透过学习，使学员理解量产阶段&未量产阶段的成本战略

3.了解如何展开量产阶段的成本战略

4.了解如何展开未量产阶段的成本战略

5.了解成本战略的订定

6.明确改善目标，使改善与中长期计划连结

1. 理解丰田的开发阶段的LEAD TIME短缩&量产阶段的LEAD TIME短缩

2.理解量产阶段&未量产阶段的交期战略

3.了解如何展开量产阶段的交期战略

4.了解如何展开未量产阶段的交期战略

5.明确改善目标，使改善与中长期计划连结

1.理解丰田的开发流程

2.理解生产构面该如何由点串连到面

3.了解何谓丰田生产系统

4.了解丰田生产系统与开发流程的关联

5.了解制造战略的订定

6. 明确改善目标，使改善与中长期计划连结

1.了解如何通过流程优化取得达成精益目标

2.了解流程体系结构设计的原理和方法

3.掌握流程梳理、流程设计、流程诊断、VISIO软件使用技巧

4.掌握流程优化的思路及方法

5.了解在流程体系基础上如何建立内部控制体系

6.掌据流程体系推行、监督及持续优化等方法

1.企业如何通过从全价值链分析构建自己系统的精益生产模式

2.全面掌握精益生产工具及方法的应用，实现由理论到实践的转化

3.通过案例分享、案例剖析，总结其他企业推行精益的经验

4.企业推行精益生产的步骤及实施要点

1.  增强管理者的大局思维意识与掌控能力

2.  了解销售、资金、管理、生产运营对企业的致命意义

3.  揭示新产品的更新换代与竞争力的关系

4.  了解新市场的开拓机会对企业经营的影响

5.  掌握最基本的财务报表的常识

6.  强调计划、控制和跟踪执行的必要性

1.具备推行精益生产的知识与实战技法及实战操作经验。

2.步了解精益制造系统，及其常用工具。

3.丰田生产系统之缘起、内涵及各种工具与手法。

4.明确改善目标，使公司的收效更大和更耐冲击。

5.使全部生产流程的改善透明化。

1.了解标准作业的定义

2.了解人的效率提升方法

3.透过标准作业票可了解设备布局是否不当。

4.透过标准作业组合票可了解作业组合中，是否有空档浪费。

5.透过标准作业的各种表格，了解标准作业实施方法。

1.对精益开发流程，可以有较宏观的了解。

2.对精益开发流程的每个步骤，可以有深入的了解

3.解决工作中实际存在的问题

4.具备推行精益开发流程管理的知识与实战技法

5.了解精益推行的步骤。

1.认识精益的思想及价值

2.掌握电力企业精益管理的核心内容

3.学会构建适合本企业实施的精益架构

4.熟悉电力企业精益管理的开展方式及步骤

5.洞察电力企业存在的浪费，学会分析方法

1. 通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用

2. 提升改善意识和改善能力

3. 掌握精益生产的实施技法与推行方法

4. 解决生产过程的常见疑难问题如：

5. 缩短生产周期时间、提升面积生产性

1. 通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用

2. 掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法

3. 掌握多品种少批量生产方式的实施步骤与推行方法

4. 解决生产过程的常见疑难问题如

5. 掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法

追求企业持续经营、发挥人员能动性与主人翁精神、效益最大化、消除浪费与降低成本、持续改善，是现阶段国内企业转型升级中最为重要和被关注的，而日本企业普遍运用并成效显著。

 1. 学习工业 4.0 的理论基础，探访德国不同规模的公司如何实现工业 4.0

 2. 我国中小型企业在工业 4.0 趋势下如何高效的落地应用

 3. 我国传统行业如何务实的通过智能化升级提高竞争力

 4. 我们企业走出来的实际案例，投资及并购的环境，风险及预期

1. 使公司管理干部对品管圈产生正确的认识，提高质量改进意识；

2. 掌握品质的衡量方法；

3. 掌握分析与选定品质改善课题的方法与要点；

4. 掌握从根源上改善品质问题的具体方法、工具与注意事项。

1. 提升改善意识和改善能力；

2. 系统掌握现场效率改善方法与实战技术；

3. 掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；

4. 掌握效率改善16法宝的使用方法；

5. 掌握制造业成本的构成与分析方法；

   通过30%课堂授课+60%现场实践+10%的发表点评，培养一批掌握设备自主管理、保养、快速切换等实操方法的管理骨干，降低因设备问题导致时间损失、品质不良损失、材料损失，减少设备故障，最终达到提高设备综合效率，降低成本的目的。

    通过30%课堂授课+60%现场实践+10%的发表点评，培养一批掌握制定宽裕时间的方法与工具、掌握标准工时在各种生产管理领域中的运用、掌握人员和设备的需求数量的计算方法、  掌握间接制定标准工时的方法与技巧的骨干。

1. 掌握IE改善体系及相关方法

2. 掌握识别浪费的方法与技巧

3. 掌握建立与落实标准工时的方法

4. 掌握建立与落实检验标准的方法

    通过30%课堂授课+60%现场实践+10%的发表点评，培养一批具备品质管理意识，掌握品质问题改善工具及实操方法的现场管理骨干，助力企业不需要借助外力仍然可以持续不断的改善品质不良带来的返工损失和报废损失。

1. 制定可执行、准确度高的生产计划的核心要点

2. 掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型

3. 掌握制定装配计划的步骤与要点

4. 掌握制定零部件计划的步骤与要点

5. 掌握生产进度控制的方法与要点

1. 了解并掌握采购战略、战术、工具及方法并运用； 
2. 了解并掌握采购与供应链KPI体系，并能有效分析与改善。

3. 掌握降低采购成本的方法与工具

4. 掌握制定与控制生产计划的核心、工具与计算方法

5. 掌握企业内部供应流程分析方法

    通过30%课堂授课+60%现场实践+10%的发表点评，让学员全面系统的掌握IE的知识及改善技巧，提高改善意识及实操能力，为企业培养IE管理骨干。

1. 掌握全面质量管理的重要性与实施要点

2. 掌握事前质量管控的工具、方法及关注要点

3. 掌握质量管理部门必做的事项

4. 掌握质量课题选定、分析、改善与落实的方法

5. 掌握QCC改善活动的实施要点

    通过30%课堂授课+60%现场实践+10%的发表点评，帮助企业培养一批理解掌握成本分析方法，降本成本的方法和工具，以及消除浪费，提升效率的现场管理骨干；

1. 系统掌握设备切换全过程分析方法

2. 系统掌握迈向“零”切换的方法

3. 掌握设备管理的衡量方法与计算方法

4. 系统掌握设备保养与维修的方法与工具

5. 快速掌握缩短外部切换的工具和方法

   通过30%课堂授课+60%现场实践+10%的发表点评，为企业培训一批懂7S的价值作用，掌握实施7S的各类工具、实施步骤、实操方法和技巧，能协助企业持续有效展开5S/6S/7S的管理骨干。

1. 系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素

2. 掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型

3. 掌握制定装配计划的步骤与要点

4. 掌握制定零部件计划的步骤与要点

5. 掌握精益物料控制的方法与要点

  通过30%课堂授课+60%现场实践+10%的发表点评，使学员学习IE的知识及掌握实战改善技巧，理解成本管理的理念及思维以及问题解决的实操方法和工具，为企业培养可以持续推动企业改善的IE改善管理骨干，真正协助企业解决工作中实际存在的问题。

1. 真正理解6S的含义及对企业的作用

2. 掌握“1S--整理”“2S--整顿”“3S--清扫”的原则、工具、方法与要点

3. 掌握“4S--清洁”“5S--安全”的核心要点

4. 掌握推行落实“6S--素养”工具

  通过30%课堂授课+60%现场实践+10%的发表点评，为企业培养掌握提高生产计划达成率、掌握消除生产中的异常问题及异常损失方法、掌握提升日产量方法的管理骨干，切实帮助企业解决因计划排程问题和生产过程中异常问题所带来的交期延迟问题。

1. 使生产一线管理者认识到自己在企业管理中角色,并了解其掌握的技能与管理方法

2. 使生产主管系统掌握提升产能、提升效率、降低成本的工具与方法，有效完成工作任务、达成客户交期

3. 使生产主管掌握卓越的质量意识提高产品良率

  通过30%课堂授课+60%现场实践+10%的发表点评，帮助企业培养一批理解成本的定义、知识要点，掌握如何消除浪费及作业中的损耗，提高产能，加速企业市场周转的现场管理骨干，使企业能在不借助外力时仍然具备精益管理的持续改善，让企业不断降低成本，提升利润。理解企业成本管理的定义，提高成本管理意识，通过成本的改善提高产能。

1. 使管理者认识到自己在企业管理中角色,并了解其掌握的技能与管理方法

2. 系统掌握提升产能、提升效率、降低成本的工具与方法

3. 掌握卓越的质量意识，以降低异常提高产品良率

4. 让生产一线管理者掌握快速降低成本的方法与落地工具

  通过30%课堂授课+60%现场实践+10%的发表点评，为企业培养具备品质管理意识，掌握品质问题改善工具及实操方法的现场管理骨干，助力企业不需借助外力仍可持续不断改善品质不良带来的返工损失和报废损失，降低企业因品质问题而带来的成本损失。

1.提升基层管理干部工作教导的能力

2.正确掌握分析问题、解决问题的能力

3.改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系

4.提高沟通协调能力和团队建设能力