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TWI-基层主管技能训练

日期: 2018-09-27
浏览次数: 30

课程背景

    TWI(Training Within Industry),即为督导人员的现场管理训练,或称为一线主管技能培训,TWI是实施精益生产、丰田生产方式、TPM、5S等各项工具和系统的基础,是企业管理理论的“世界语”。

    TWI源于1920年的英国,二战后,美国生产局帮助重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此专门组织成立(社团法人)日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用,现已是欧美日韩等发达国家训练企业现场管理人员的必备教程。

    TWI自1950年由日本政府引入日本产业界以来,至少有1000万人以上的日本企业界领导及员工都受到了TWI的培训,覆盖了90%以上的日本企业,为日本产业的发展做出了重大的贡献。

 

TWI的主要培训内容包括四个模块:

    工作教导(JI)——使基层主管能够用有效的程序,清楚的教部属工作的方法,使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令。

    工作关系(JR)——使基层主管与部属建立良好人际关系,部属发生人际或心理上的问题时,能冷静的分析,合情合理的解决。

    工作改善(JM)——使基层主管能用合理的程序,思考现场工作上的问题与缺失,并提出改进方案,提升工作的效率与效能。

    工作安全(JS)——使基层主管学习如何预防与控制灾害事故的发生,向部属贯彻有效的预防对策和方法。

课程收益

1、提升基层管理干部工作教导的能力;

2、正确掌握分析问题、解决问题的能力;

3、改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系;

4、提高沟通协调能力和团队建设能力;

5、掌握现场改善方法,达到减少浪费、 “降本增效”的目标;

6、注重安全教育与管理,减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏;

课程对象

企业班组长、基层主管、储备干部以及生产部经理、生产副总、总经理

培训方式

互动式授课+案例分析、讨论与剖析+案例讲解与练习+模拟训练

课程时间

2天

课程大纲

一、基层管理者的角色定位与管理

  1. 中国制造业的发展趋势

  2. 自我定位:基层管理的角色认知

  3. 讨论:基层管理者究竟要管什么?

  4. 案例讲解:基层管理者必须具备的三项能力与七大意识

  5. 评价与衡量基层管理者的能力方法

      a. 案例讲解:综合生产效率的计算方法及用途

      b. 案例讲解:设备综合效率的计算方法及用途

      c. 案例讲解:计划准时完成率的计算方法及用途

      d. 案例讲解:一次合格率的计算方法及用途


  二、TWI---如何做好JI工作教导

  1. 讨论:我们现在是如何教导下属员工?

  2. 案例讲解:工作教导四阶法

  3. 案例分享:工作教导法的四种常用手法

  4. 案例模拟训练:运用“工作教导法”快速有效培养员工技能


三、TWI--JR如何处理好工作关系

  1. 认知并做好团队建设

      a. 互动游戏:成功、高效团队的要具备哪些特征?

      b. 案例讲解:团队成员产生冲突的根源在哪?

      c. 案例分享:团队冲突处理技巧---让你的团队高效运转

      d. 让下属为你拼命的技巧---改善氛围的育成


   2. “高效沟通技能”是处好各层工作关系的关键

(1)如何做好与上司、同级人员的沟通、协调

      a. 互动游戏:认清沟通漏斗

      b. 高效沟通的主要方式方法

      c. 案例讲解:与上司沟通的五大技巧

      d. 案例讲解:与同级人员沟能的技巧

(2)如何做好与下级沟通

      a. 案例讲解:与下级沟通的三大技巧

      b. 案例分享:如何处理好“老同事、老油条、刺儿头”的关系


四、TWI-JM工作改善---达成“降本增效”

  1. 提升基层管理者的发现问题能力

(1)案例讲分享:TOC发现法---制约理论的应用

(2)案例讲解:WIP发现法---提前预判异常发生的核心手段

(3)案例讲解:“三标”盘点法

(4)案例讲解:动作发现法---常见12种动作浪费剖析

(5)案例讲解:如何运用“单件流”快速发现“改善点”


   2. 提升基层管理者的问题分析能力

(1)案例分享:5Why 分析法的运用

(2)案例讲解:如何运用“头脑风暴+鱼骨图”分析问题

(3)案例讲解:如何运用“柏拉图”分析问题

(4)案例讲解:如何运用“5W2H"分析问题


   3. 提升基层管理者改善问题的能力

(1)运用”目视化管理“减少寻找浪费,提效率降成本

      a. 案例讲解:目视化管理的含义及用途

      b. 案例分享:仓库目视化管理的运用

(2)运用”动作分析与改善,提效率降成本

      a. 案例讲解:最佳作业动作分析,让你学会如何科学规划物料摆放

      b. 案例讲解:动作经济原则的应用,让员工更轻松、更安全的作业

(3)运用“小批量流”缩短生产周期、提高准时交付率、降库存

      a. 案例分享:小批量流→单件流

      b. 案例讲解与练习:小批量流在企业中如何落地操作

(4)运用“线平衡改善”提效率、降成本、降库存

      a. 案例讲解:线平衡分析与改善在精益管理的定义及重要性

      b. 讨论:影响线平衡的原因分析

      c. 案例讲解:线平衡率的计算方法及在现场管理中的应用

      d. 案例讲解:线平衡改善的四大步骤

(5)运用“设备自主管理”减少或消除故障停机、提产能、降成本

      a. 自主管理的定义及重要性

      b. 案例讲解:如何做好设备点检保养SOP

      c. 案例讲解:落实点检保养的关键---八定原则

      d. 案例分享:运用点检目视化提高点检效率、消除安全隐患


五、TWI-JS工作安全

   1. 安全的定义、事故分析、灾害事故研讨

   2. 案例讲解:如何运用“目视化”消除安全隐患

   3. 案例讲解:如何运用“流程分析”消除产品安全隐患

   4. 案例分享:现场工作安全点检10大方面


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