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构建持续盈利的精益生产模式

日期: 2018-09-06
浏览次数: 27

        精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界地堀起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产模式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

        近年来,精益生产随着企业的发展,逐渐为大家所知。只是因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产模式”“零库存生产模式”“NPS生产模式”“广告牌生产模式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行模式不对、对精益生产理解错误等原因。

课程收益

(1)学习精益理论,了解精益生产的内涵、起源、发展及其在中国的应用,明确精益生产的基本原则、核心思想及架构,建立精益思维方式

(2)企业如何通过从全价值链分析构建自己系统的精益生产模式

(3)全面掌握精益生产工具及方法的应用,实现由理论到实践的转化

(4)通过案例分享、案例剖析,总结其他企业推行精益的经验,避免走弯路

(5)企业推行精益生产的步骤及实施要点

教学方式

启发交互式教学、小组讨论、案例分析、练习

培训时间

2天

课程大纲

一、企业环境概要认识

1.企业环境概要认识

2.科技管理

3.企业存续的关键

4.生产方法決定成本

5.成本低減的关键

6.建构一個有效率的生产现场

   

二、精益生产的架构

1.精益生产的目标

2.精益生产的目的

3.精益生产的想法

4.什么是浪费

5.什么是能率

6稼动率

7.可动率

   

三.精益改善作法

1.变化演示-从系统角度看

2.LAYOUT

3.标准作业-标准工时

   

四、推行精益的步骤

(1) 组织构建

(2) 中长期计划

(3) 价值流图

(4) 1年计划

   

五、精益精髓  

精益两大支柱及一個前提

1.JUST IN TIME

   a. 工程流程化

   b. 以必要量來決定TAKT

   c. 后拉

2.JIDOKA

   a. 异常時自动停止,异常容易判断

   b. 人的动作与机械动作分离

3.平准化

   

六、演练、案例

  1.  实战模拟,案例分享

  2.  案例剖析,优秀案例展示,视频分享


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培训目标① 透过学习,使学员对标准作业有比较全面与深入的了解,并能解决工作中实际存在的问题。② 具备推行标准作业的知识与实战技法,以及书本上比较少介绍的实战操作经验。③ 帮助学员较系统地理解标准作业,及其常用窗体。④ 了解提高人的效率的方法。⑤ 了解标准作业的定义⑥ 了解人的效率提升方法⑦ 透过工程能力表可让您了解设备的最大产能以及瓶颈在何处。⑧ 透过标准作业票可了解设备布局是否不当。⑨ 透过标准...
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