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精益实战系列之一:TPS 实务

日期: 2018-09-06
浏览次数: 12

培训目标

① 透过学习,使学员对精益生产有比较全面与深入的了解,并能解决工作中实际存在的问题。

② 具备推行精益生产的知识与实战技法,以及书本上比较少介绍的实战操作经验。

③ 帮助学员较系统地理解精益思想、帮助学员初步了解精益制造系统,及其常用工具。

④ 了解精益管理的战略展开方法。

⑤ 本课程将带您一窥丰田生产系统之缘起、内涵及各种工具与手法。

⑥ 透过指导、讨论、团队活动,可以帮助你发现生产过程中潜在的与浪费,来消除浪费的根源,持续改进。

⑦ 为公司的改善指明方向。

⑧ 明确改善目标,使公司的收效更大和更耐冲击。

⑨ 使全部生产流程的改善透明化,替代只实现单一过程的改善。

⑩ 给操作员、工程师和管理者提供一个共同的语言和工作程序,来进行持续改善。

培训方式

互动教学+实际案例演绎+小组讨论+游戏+模拟体验

培训时间

6小时

培训对象

(1)IE推行专员、工程师

(2)生产/工程部经理/主管/工程师

(3)对IE有较全面了解,并有一定实战经验的朋友

(4)有一定管理实战经验,对企业内部运作有了解的朋友

(5)对精益生产模式有兴趣的各行各业朋友

课程大纲

一.   企业环境概要认识


二.   科技管理

  1. 产品技术-商机

  2. 管理技术-成本

  3. 损益表(提高产量、降低成本)


三.   企业存续的关键


四.   如何增加企业利益


五.   着眼点:从顾客的需求往回看


六.   生产方法决定成本

  1. LEAD TIME

  2. 量产效应

  3. 少量多样


七.   库存的产生

  1. 依需求才生产的观念薄弱

  2. 复杂的生产流程

  3. 大批量的生产

  4. 物流水平低


八.   成本低减的关键

  1. 人、机、料、‧法

  2. P量、Q质量、C成本、D交期

  3. 物的四种状态

  4. 潜藏于停滞(库存)中的问题点


九.   建构一个有效率的生产现场

  1. 观念革新;人员训练

  2. 调整生产架构

  3. 调整物流架构


十.   精益生产的目标


十一.   精益生产的目的


十二.   精益生产的想法


十三.   什么是浪费

  1. 浪费之首--生产过 剰

  2. 库存的浪费

  3. 等待的浪费

  4. 运搬的浪费

  5. 加工的浪费

  6. 动作的浪费

  7. 修正的浪费


十四.   什么是能率

  1. 效能

  2. 效率


十五.   稼动率


十六.   可动率


十七.   JUST IN TIME

  1. 工程流程化

  ①  流程生产的条件

  ②  目的

  ③  多能工


  2. 以必要量来决定TAKT

  ①  TAKT TIME

  ②  CYCLE TIME

  ③  标准作业

  ④  少人化


  3. 后工程引取----目的、广告牌


十八.   平准化----想法、资源


十九.   JIDOKA

  1. 异常时自动停止,异常容易判断

  2. 人的动作与机械动作分离



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