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采购与供应链管理

日期: 2018-09-27
浏览次数: 13

培训对象

        供应链总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、采购及供应链管理等相关人员

授课方式与特点

 1.丰富性与针对性。专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
 2.指导性与实用性。
 3.操作性与实效性

 4.通俗易懂,参与性强。

 5.气氛活跃,妙趣横生。

课程受益

      本课程详细介绍了采购与供应链的基础理论,核心框架及流程,结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注采购与供应链管理的经营战略,并得以从中受益:
1. 了解供应链管理的特点及发展趋势,掌握供应链体系建立与管理的方法; 
2. 了解并掌握采购战略、战术、工具及方法,并能熟练分析与运用; 
3. 了解并掌握供应链模式下的供应商选择与管理的策略与技术,并能熟练应用; 
4. 了解并掌握采购与供应链KPI体系,并能有效分析与改善。

5. 掌握降低采购成本的方法与工具

6. 掌握制定与控制生产计划的核心、工具与计算方法

7. 掌握企业内部供应流程分析方法

课程大纲

一、供应链管理概述

    1. 当下企业采购与供应链管理成本有多少?

    2. 什么是供应链管理?

    3. 供应链管理的四大目标

    4. 供应链管理的七项原则

        a. 案例分享:华为公司供应链管理体系

    5. 供应链管理的四大环节


二、供应链管理之采购管理

    1. 采购对企业有何贡献?

    2. 采购的五项基本原则--5R

    3. 供应链管理下的三大采购模式


 三、如何降低采购成本

    1. 采购成本剖析

    2. 影响准时采购的原因分析

    3. 实现准时采购的核心与关键

    (1)案例分享:材料定额的制定要点

    (2)降低持有或缺货成本的关键---库存管控

    (3)案例分析:精益管理中的库存的定义

    (4)案例分析:影响库存的原因所在

    (5)案例分享:降低与科学有效控制库存的核心方法

    (6)案例讲解:仓库目视化管理---保证库存数据准确性的关键

    (7)案例分享:仓库三大盘点法

    (8)制定采购计划的核心指数与原则

    (9)案例讲解:采购周期与生产周期的计算方法

    (10)如何控制采购交期并保证齐套水平?

    (11)案例讲解:安全库存量与经济订货批量(EOQ)的计算方法


四、供应链管理之供应商管理

    1. 供应商与采购价格的关系剖析

    2. 供应商开发与认证的原则

    3. 选择供应商的原则与评估

        a. 案例分享:某世界500强外企选择与评价供应商的方法

    4. 供应商绩效考核方法

        a. 案例讲解:考核与删选供应商的关键指标


五、供应链管理之流程管理与分析

    1. 什么是流程?

    2. 流程与制度的关系分析

    3. 流程的分析符号

    4. 流程绘制与优化的主要步骤

        a. 案例讲解与案例练习

    5. 流程试行过程的注意要点

    6. 案例讲解:流程优化的基本思路

    7. 案例讲解:流程优化的四项原则

    8. 流程分析与优化的主要方法

        a. 案例讲解:5W2H分析法

        b. 案例讲解:5W分析法

        c. 案例讲解:矩阵分析法

        d. 案例讲解:VSM分析法


六、供应链管理之生产计划管控

    1. 精益生产计划制定要点

    (1)案例讲解:生产负荷的计算方法与控制要点

    (2)案例讲解:设备需求的计算方法与控制要点

    (3)案例讲解:人员需求的计算方法与控制要点

    (4)案例讲解:平衡效率的计算方法与控制要点

    (5)案例讲解:生产提前期的计算方法与控制要点

    (6)案例讲解:安排计划的必要条件与要点


    2. 生产进度控制的要点

     (1)进度管控要点一:物流转运模式的转变与监控

              案例分享与剖析

     (2)进度管控要点二:平衡效率的管控与要点

              案例分享与剖析

     (3)进度管控要点三:瓶颈设备切换管控与要点

              案例分享与讲解

     (4)进度管控要点四:齐套管控方法与要点

              案例分享与讲解


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