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现场标准化管理与改善

日期: 2018-09-27
浏览次数: 16

课程收益

  1. 掌握IE改善体系及相关方法

  2. 掌握识别浪费的方法与技巧

  3. 掌握建立与落实标准工时的方法

  4. 掌握建立与落实检验标准的方法

  5. 掌握建立作业标准、作业布置标准、产品切换标准、作业动作标准的方法

培训对象

IE、班组长、主管、主任、经理、厂长、生产副总、工艺管理员、效率改善员等

培训方式

互动式授课+案例讲解+案例分享+案例练习

培训时间

3天

课程大纲

 一、现场IE管理与改善体系

  1. 当下中国制造型企业的所面临的挑战

  2. IE工业工程的含义

  3. 精益生产管理与IE的关系

  4. 影响现场PQCDS的因素剖析

  5. 案例分享:做好精益现场管理的六个标准化


二、标准化管理之基础---识别现场管理过程中的各种浪费

  1. 精益浪费的含义

      a. 案例讲解与案例练习

  2. 生产现场七大浪费

      a. 案例讲解与案例练习

  3. 案例讨论:什么是库存?

  4. 案例练习:产生七大浪费的原因在哪?

  5. 常见12种动作浪费

      a. 案例讲解与案例练习

  6. 认别浪费法宝---七剑下天山

  7. 案例练习---“地毯式”寻找现场各种浪费

      a. 内训可以用企业实际案例进行分析与寻找


三、如何制定与建立第一个标准化----工序标准工时

  1. 案例讲解:标准工时的定义与计算方法

      a. 案例练习

  2. 标准工时制定的方法

  3. 制定宽裕时间的两种方法

  4. 案例讲解:如何运用经验法制定宽裕时间与步骤

      a. 企业案例练习

  5. 案例讲解:如何运用工作抽样法制定宽裕时间

      a. 企业案例练习

  6. 案例讲解:制定正常时间的八大步骤

      a. 案例练习

  7. 作业速度评定的方法、技巧与要点

      a. 案例讲解与案例练习

  8. 测定数据处理的两种方式

      a. 案例讲解与案例练习

  9. 案例分享:测定过程中必须注意的八大要点

  10. 案例讲解:标准工时在企业管理中的应用

      a. 案例练习


四、如何制定第二个标准---工序作业标准指导书

  1. 案例分享: 工序作业标准指导书的用途

  2. 案例讲解:制定作业标准指导书的几个要点

      a. 案例分享:各类企业SOP的优缺点

  3. 各工序标准WIP的计算方法

      a. 案例讲解与案例练习

  4. 标准WIP在生产管理过程中的应用 


五、如何制定第三个标准---工序检验标准

  1. 工序检验标准的用途

  2. 讨论:检验标准是否有效的判定标准是什么?

  3. 案例讲解:建立检验标准的要点与原则

  4. 案例分享:如何有效落实工序检验标准

  5. 案例分享:品质部门必须做的三件事

  6. 案例分享:制定检具操作标准的要点

  7. 企业案例练习---制定某产品某工序的检验标准


六、如何制定第四个标准---作业布置标准

  1. 案例分享:作业布置标准在生产管理过程中的用途

  2. 工艺流程分析

  (1)制造业流程分析的常用方法

  (2)流程分析符号

  (3)流程分析的要点与方向

  3. 案例讲解:精益流程设计的五项原则

  4. 案例讲解:如何运用“直形式分析法”进行流程分析

      a. 企业案例练习

  5. 案例讲解:精益布置设计的原则

  6. 案例分享:精益工艺布局的类型

  7. 案例分享:动作经济原则的应用

  8. 案例讲解:制定作业布置标准的要点

  9. 企业案例练习:制定某工序的作业布置标准书


七、如何制定第五个标准----产品切换标准

  1. 产品切换标准的作用及用途

  2. 快速切换-SMED的定义

  3. 迈向“0”切换的操作步骤与要点

  4. 案例讲解:内部操作与外部操作的区别

  5. 案例讲解:区分外部操作与内部操作的要点

      a. 案例练习

  6. 案例分享:内部操作转化为外部操作的方向与要点

      a. 案例讲解:如何运用目视化管理缩短内部及外部操作时间

  7. 制定产品切换标准的要点

      a. 案例讲解与案例练习


八、如何制定第六个标准---作业动作标准

  1. 作业动作标准的用途与作用

  2. 案例讲解:18种动作要素及用途

  3. 案例讲解:影响质量、效率的动作有哪些?

  4. 案例讲解:作业动作设计注意要点

  5. 制定作业动作标准的要点与原则


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