1. 实现最赚钱的工厂现场   

  2. 灵活快速的反应市场，最大限度的满足客户需求

  1. 通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用

  2. 提升改善意识和改善能力

  3. 掌握精益生产的实施技法与推行方法

  4. 解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

  5. 缩短生产周期时间、提升面积生产性

2天

  1. 总经理

  2. IE部门主管、经理

  3. 生产管理、经理、厂长、副总经理

  4. 现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。

一、精益生产管理体系

  1.  市场环境的变化

  2.  可怕的解决办法

  3.  企业生产计划制定方法再现

       a. 精益生产模拟演练

  4.  精益生产概论

  5.  实现精益生产五项原则

  6.  推行精益生产的指导思想与常用工具

二、精益现场改善---从识别浪费开始

  1.  工厂情况再现

  2.  现场浪费因果循环分析图

  3.  案例剖析：现场七大浪费分析

       a.  案例练习：某企业现场典型浪费剖析

       b.  精益生产模拟演练

三、精益改善地图---价值流程图

  1.  价值流程图精益管理中的作用

  2.  绘制价值流程图的方法与技巧

  3.  价值流图使用与分析方法

       a.  案例讲解与分享

四、现场变革---CELL生产线的设计

  1.  案例讲解：何为Cell生产

  2.  Cell生产的七大优势

       a.  案例讲解与分享

  3.  一个流与Lead Time

       a.  案例练习

  4.  实施Cell生产五步法

       a.  案例讲解与分享

  5.  剖析四类Cell布局方式

       a.  案例讲解与练习

  6.  案例练习：计算节拍的方法与技巧

  7.  Cell布局规划与设计4步曲

       a.  案例讲解与练习

  8.  实施Cell生产的3大要素

       a.  案例讲解与练习

       b.  精益生产模拟演练

五、持续改善---优化生产线

  1.  运转Cell的常见问题与对策

  2.  均衡生产

（1） 案例讲解：TOC理论的运用

（2） 整体效率与局部效率

       a.  案例分享

（3） 平衡改善法则

       a.  案例讲解与分享

（4） 案例：活用动作经济原则

  3.  迈向“0”切换

（1） SMED的定义

（2） 切换过程与时间损失剖析

       a.  案例讲解与分享

（3） 实现“0”切换3步法

       a.  案例讲解与分享

       b.  精益生产模拟演练

六、设备故障的天敌---TPM

  1.  设备8大LOSS分析

       a.  案例分析

  2.  自主管理的3项能力要求

       a.  案例分享

  3.  设备自主管理5步曲

       a.  案例讲解与练习

  4.  设备点检效率化：目视管理

       a.  案例讲解与练习

七、精益生产推行实战技法

  1.  推行精益生产四忌

  2.  成功推行精益生产7步骤

       a.  案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享