您好!欢迎来到深圳市汇智管理咨询技术有限公司
我的订单 购物车图片 购物车 ( )
共享精益平台 价值共生,价值共享,助中国企业降本增效,转型升级!
服务热线: 400-7639-168
关键词:
人才培育
精益咨询
行业方案
人才培育 Case
在线课程 / 在线课程
联系方式

服务热线:400-7639-168

公司座机:0755-8696-1791

邮箱:mou.yang@szviz.com

地址:

公司地址:深圳市南山区南头街道桃园路金牛广场B座1425

如何运用IE技术提高生产效率

日期: 2018-09-27
浏览次数: 34


背景

Ø  随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。

Ø  企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速发展,必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场,同时现场也是企业利润的矿产。

Ø  在制造现场这个平台上,运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场?效率改善课程正是为它量体裁衣而定做的。

课程目标


通过“课堂授课结合现场实践练习”让学员全面系统的掌握IE的知识及改善技巧,提高改善意识及实操能力,为企业培养IE管理骨干。

Ø  提升改善意识和改善能力;

Ø  系统掌握IE七大改善方法;

Ø  掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;

Ø    运用科学方法解决现场人员、设备的需求问题;

Ø  掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;

Ø  掌握流程、布局及平衡改善方法,消除等待、搬运等浪费,使之效率最大化;

Ø  掌握提升效率、降低成本的整体思路与推行方法;

Ø  企业成功经验让你快速接轨并在企业中得到有效实施。

课程价值

1.手把手,一步步的指导老师提前调研,选定实习样板线及采集样板线的问题做为现场实践练习课题,依据实际问题解决的步骤,一步一步带领学员学会问题解决的步骤及方法; 

2.留下实操指南:每一步骤实践操作的的表单,可以留给企业直接使用于车间的问题改善;

3.可以复制到企业其他产线改善的方法和工具立改善样板点,通过七大浪费及标准作业及线平衡这三个点的实践学习,使学员同时具备复制应用到其他产线的的IE问题的改善;

4. 作业跟踪三个月的线上作业跟踪指导及作业点评。


培训对象

 现场效率改善人员、IE人员、生产主管、经理、厂长及有兴趣之人士。

培训方式

   专家面授+现场示范辅导+实习操作 +发表点评+考试:

Ø  以培训为导引,以教练为主导,以现场实习为检验,以竞赛为全面提升的契机;以课堂训练结合现场示范辅导及练习,然后进行发表点评及考试;

Ø  示范辅导过程中形成的方法和手段以及作业程序和标准,可作为今后作业管理的操作指南。

   育成程序:

Ø  课堂讲授——说给他听,让他了解

Ø  现场示范辅导——做给他看,让他会做

Ø  实习操作练习——让他做出来,让他加深体验

Ø  学习报告和分享——要他讲出来,让他会推广

授课模式

 

   采用“2+3”模式

 Ø “2”指2天课堂培训:互动式授课+案例分享+案例讲解+企业案例实践练习

 Ø “3”指3天落地辅导:建立有代表性的样板设备+老师到现场“手把手”辅导



授课方式

    5天

课程大纲

第一部分:基础篇

培训提要

主要内容

一、现场IE改善体系

1.中国制造业的弱点

2.IE工业工程的含义

Ø 模拟游戏:影响效率因素分析

3.案例分享:现场IE改善系统

二、认别与寻找现场各种浪费

1.精益浪费的含义

2.现场七大浪费的原因剖析

Ø 案例分析与案例练习

3.现场12种常见的动作浪费

Ø 案例分析与案例练习

4.认别浪费法宝---七剑下天山

Ø 案例练习---“地毯式”寻找现场浪费

三、时间分析---标准工时

1标准工时的定义与计算方法

Ø 案例分析与案例练习

2标准工时设定8步曲

Ø 案例讲解与案例练习

3.作业单元划分技巧

Ø 案例讲解与案例练习

4.速度评定技巧

Ø 案例讲解与案例练习

5.数据处理技巧

Ø 案例讲解与案例练习

6.稼动分析的运用---如何制定宽裕时间

Ø 案例分享与练习

7.MOD法的三大特性

Ø 案例分享---MOD法的应用

第二部分:现场改善篇

培训提要

主要内容

四、脱胎换骨---整体改善

 

1.如何做流程分析---布局现状分析

Ø 制造业流程分析的常用方法

Ø 流程分析符号

²  案例讲解:如何做流程分析

2.构造精益现场布局---布局分析与改善

Ø 精益布局理念:布局改善6原则

² 案例讲解与案例分享

Ø 企业常用的4种布局方式

² 部分一流企业的布局案例分享

Ø 从布局看应如何配送物料

² 企业案例练习

3.生产线平衡分析与改善

Ø 整体效率与个别效率

² 模拟游戏:影响平衡效率因素分析

Ø 生产线平衡效率的计算方法

² 案例讲解与案例练习

Ø 平衡改善思路与方法(实际案例讲解)

² 案例讲解、案例分享与案例练习

五、精益求精---个别改善

 

1.人机配合分析与改善

Ø 分析与改善技巧

²  案例讲解与案例分享

Ø 生产节拍、作业人数的计算方法

²  案例讲解与案例练习

Ø 改善实施的技巧

²  理论与实际相结合---案例分析与讲解

2.  提升人的效率---动作分析与改善

Ø 18种动素分析

Ø 人体使用的动作经济原则

²  案例讲解与案例练习

Ø 工作场所布置的动作经济原则

²  案例讲解与案例练习

Ø 工具与设备设计的动作经济原则

²  案例练习---如何改善员工无效作业动作

六、企业落地实施训练

 

  1. 选定1-2条生产线或几台设备作业实施训练的样板

  2. 学员到选定的生产线或设备运用IE工具及方法进行改善,老师现场实施辅导

  3. 改善效果的确认与总结、分享,老师对改善方法进行点评

 


相关案例 Case / 更多 >
2018 - 09 - 27
点击次数: 93
背景随着市场与消费者需求的变化,产品要多样、少量已逐步形成,这样必然使生产要频繁切换、调试等导致很多时间损失、品质不良损失、材料损失、设备故障、维修成本增加。《全员设备管理与维护》培训与落地方案可以为企业解决上述问题,最终达到提高效率,降低成本的目标。课程目标通过“课堂授课结合实践练习”为企业培养一批掌握设备自主管理,自主保养、快速切换等实操方法的管理骨干,可以切实的帮助企业降低因设备问题导致时间...
2018 - 09 - 27
点击次数: 38
背景企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速发展,必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场,同时现场也是企业利润的矿产。有很多企业在实际工作中可能会遇到以下问题Ø  以什么来考核各生产部门绩效更科学、有效?Ø  目前企业虽然企业采用先进的ERP管理系统,但是不知为什么运行效果会越来越差?Ø  生产计划部门用尽了九...
2018 - 09 - 27
点击次数: 64
背景Ø 残酷的市场竞争,提高了客户的期望,如何解决来料问题以及生产过程的质量控制,实现产品出货合格是摆在企业管理人员的新的课题。Ø 企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏改善意识和改善方法,缺少改善的动力。调动每一个员工的自动自发精神,激发员工的改善和...
2018 - 09 - 27
点击次数: 34
背景Ø  随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。Ø  企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速发展,必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场,同时现场也是企业利润的矿产。Ø  在制造现场这个平台上,运...
2018 - 09 - 27
点击次数: 57
背景原材料成本、供应商不断的加价、管理成本不断的上涨,而产品的销售价格却慢慢的下跌,这让很多企业获利空间不断的压缩,企业举步为艰。《效率提升与成本降低》就是为企业提供如何消除浪费,提高效率,降低成本的方法、工具。课程目标通过“课堂授课结合现场实践练习”帮助企业培养一批理解掌握成本分析方法,降本成本的方法和工具,以及消除浪费,提升效率的现场管理骨干;Ø  掌握人力和设备的需求数量...
2018 - 09 - 27
点击次数: 60
课程目标课程培训及现场手把手教导实践,为企业培训一批懂7S的价值作用,掌握实施7S的各类工具、实施步骤、实操方法和技巧,能协助企业持续有效展开5S/6S/7S的管理骨干。课程价值1、手把手,一步步的指导:由十多年咨询经验且为50家以上企业成功实施了6S的专家为您讲授且手把手的教导5S/6S/7S规划方法、目视化及看板方法,整体改善方法;2、建立样板:实践过程中老师手把手教导,带领学员学习规划、学习...
电话:400-7639-168
座机:0755-8696-1791
传真:0755-8695-5419
E-mail:admin@szviz.com
地址:深圳市南山区南头街道桃园路金牛广场B座1425
  • 汇智官方微信
  • 微信二维码
Copyright ©2018- 2022 深圳市汇智管理咨询技术有限公司
点击收起
1

QQ设置

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

等待加载动态数据...

等待加载动态数据...

5

电话号码管理

  • 服务热线 400-7639-168
6

二维码管理

等待加载动态数据...

等待加载动态数据...

返回顶部
展开