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效率提升与成本降低实操班

日期: 2018-12-10
浏览次数: 31


课程目标


Ø 通过“课堂授课结合现场实践练习”帮助企业培养一批理解成本的定义、知识要点,掌握如何消除浪费及作业中的损耗,提高产能,加速企业市场周转的现场管理骨干,使企业能在不借助外力时仍然具备精益管理的持续改善,让企业不断降低成本,提升利润。

Ø 理解企业成本管理的定义,提高成本管理意识。

Ø 让学员对标准作业、工程编制以及对问题改善技法有全面的认知以及掌握改善实操方法,并能真正的解决工作中实际存在的问题。

Ø 掌握提高成本改善及人的效率的方法。

Ø 掌握如何消除生产中的浪费、消除作业的损失。

Ø 如何通过成本的改善可让您提高产能。


课程价值


1、  手把手,一步步的指导:老师提前调研,选定实习样板线及采集样板线的问题做为现场实践练习课题,依据实际问题解决的步骤,一步一步带领学员学会问题解决的步骤及方法;

2、  留下实操指南:每一步骤实践操作的的表单,可以留给企业直接使用于车间的问题改善;

3、  可以复制到企业其他产线改善的方法和工具:建立改善样板点,通过样板线标准作业及工程编制表这两个议题让学员学会了成本管理的理念及思维以及问题解决的方法和工具,具备能复制应用到其他产线的效率及成本问题改善;

4、  立竿见影的实效:建立样板点,现场实践样板线议题中可解决20%不需企业投入且立即可改善的问题,其他需要投入物资及时间问题可由老师带着学员规划出解决方案留成作业,让企业在培训结束后可以安排投入改善;

5、  作业跟踪:三个月的线上作业跟踪指导及作业点评。


培训方式

   

   专家面授+现场示范辅导+实习操作 +发表点评+考试

Ø  以培训为导引,以教练为主导,以现场实习为检验,以竞赛为全面提升的契机;以课堂训练结合现场示范辅导及练习,然后进行发表点评及考试;

Ø  示范辅导过程中形成的方法和手段以及作业程序和标准,可作为今后作业管理的操作指南。


育成程序


Ø 课堂讲授——说给他听,让他了解

Ø  现场示范辅导——做给他看,让他会做

Ø  实习操作练习——让他做出来,让他加深体验

Ø  学习报告和分享——要他讲出来,让他会推广


培训对象


班组长、车间主任 、生产经理、生产厂长、副总经理


培训时间


30小时(5天)


培训方式



互动教学+实际案例演绎+小组讨论+游戏+模拟体验


课程大纲


日期

时间

课纲

地点

第1天

上午

·人员分组

·实战演练生产线选定

·丰田的获利思维讲解

·成本与不同制造方法的关联性讲解

·时间观测表讲解

·时间测定演练

·时间测定结果发表

·标准作业票讲解

·作业动作轨迹或一人多工程作业程序演练

·表准作业演练发表

会议室

下午

·标准作业组合票培训

·人的作业+机器作业+人的步行组合演练

·表准作业组合票演练发表

·车间作业动作轨迹或一人多工程作业程序讲解

·车间作业动作轨迹或一人多工程作业程序绘制(包含改善前数据及照片及视频)

·车间人的作业+机器作业+人的步行组合讲解

·车间人的作业+机器作业+人的步行组合绘制(包含改善前数据及照片及视频)

会议室

会议室

会议室

车间

车间

 

车间

车间

第2天

上午

·车间作业动作轨迹或一人多工程作业程序问题分析讨论

·车间作业动作轨迹或一人多工程作业程序问题改善方案拟定讨论

·车间作业动作轨迹或一人多工程作业程序问题改善方案发表

·人的作业+机器作业+人的步行组合问题分析讨论

·人的作业+机器作业+人的步行组合改善方案拟定讨论

·人的作业+机器作业+人的步行组合改善方案发表

车间

车间

会议室

车间

车间

会议室

下午

·车间作业动作轨迹或一人多工程作业程序问题改善方案现场实施

·人的作业+机器作业+人的步行组合问题改善方案现场实施

车间

车间

第3天

上午

·车间作业动作轨迹或一人多工程作业程序问题改善方案现场实施效果确认

·人的作业+机器作业+人的步行组合问题改善方案现场实施效果确认

车间

车间

下午

·车间作业动作轨迹或一人多工程作业程序改善方案实施结果汇整(包含改善后数据及照片及视频)

·人的作业+机器作业+人的步行组合改善方案实施结果汇整(包含改善后数据及照片及视频)

·车间作业动作轨迹或一人多工程作业程序改善实施结果发表

·人的作业+机器作业+人的步行组合改善实施结果发表

车间

 

车间

 

会议室

会议室

第4天

上午

·标准工时订定

会议室

下午

·工程编制表讲解

·测定工时.标准工时.理论人数.合理人数.实际人数演练

·测定工时.标准工时.理论人数.合理人数.实际人数演练发表

会议室

第5天

上午

·车间实际测定工时并编制工程编制表讲解

·车间实际测定工时并编制工程编制表绘制(包含改善前数据及照片及视频)

·瓶颈摘出

·丰田5个为什么讲解

·瓶颈问题分析讨论

·瓶颈问题改善方案拟定讨论

·瓶颈改善方案发表

车间

车间

车间

会议室

车间

车间

会议室

下午

·车间瓶颈改善方案实施

·车间瓶颈改善实施结果汇整(包含改善后数据及照片及视频)

·车间改善实施结果发表

·考试 & 颁发成本改善指导师证书

车间

车间

会议室

会议室


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