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咨询式培训

教学+实训+测试=科学实效的培训流程

育成方式:

专家面授+现场示范辅导+实习操作 +发表点评+考试

  • 以培训为导引,以教练为主导,以现场实习为检验,以竞赛为全面提升的契机;每个专题课以课堂训练结合现场示范辅导及练习,然后进行发表点评及考试;
  • 示范辅导过程中形成的方法和手段以及作业程序和标准,可作为今后作业管理的操作指南。

育成程序:

课堂讲授——说给他听,让他了解

现场示范辅导——做给他看,让他会做

实习操作练习——让他做出来,让他加深体验

学习报告和分享——要他讲出来,让他会推广

咨询式培训—打破传统的低效培训模式

培训特色:

  • 精益改善的人才落足于现场,仅有课堂理论无法培训出真正具有改善能力的精益管理人才。咨询式培训打破传统课堂授课偏理论,重氛围,轻实操,学员听着激动,回去无法行动的低效培训模式。将课堂搬到企业现场,采用“30%的课堂讲授知识要点,60%在企业现场实操,10%发表点评”方式,结合自己企业的问题点做为案例分析、作业练习,手把手教会学员对于改善工具方法的应用,让学员不仅学会要做出来,还要能讲出来,同时能在企业落地推广。

汇智特色及优势:保障人才育成,实效落地

咨询师的经验
培训师的技巧
配备具备十多年授课经验及项目咨询经验丰富的顾问讲师,保障能讲出来都能带着学员在企业做出来。
看到、做到
得到
30%的课堂授课,60%的作业现场实操演练,10%的发表,打破“课程上激动,回到企业无法行动;或课堂上触动,回到企业难于行动;或课堂上想推动,遇到问题停止行动”的障碍;带动现场管理骨干由观念普及到认知深入到专项认知,从看到、想到、从而做到最后得到。
要金种子
更要金手指
针对现场工作内容,进行训练和辅导,不仅在现场留下改善的样板点和案例(金种子),更育成了一批具备改善能力的内部顾问(金手指)。
固化生产管理的
核心能力
变“心动”“想动”为“能动”“自动”,做到推动企业持续改善。
立竿见影的
实效
在现场实践中,可解决实习样板点企业20%不需投入且立即可改善的议题,其他需要投入物资及时间问题可由老师带着学员规划出详细解决方案留成作业,以便企业在培训结束后可以安排投入改善。
作业跟踪
三个月的线上作业跟踪指导及作业点评。

精益人才特训班——咨询式培训课程目录

  • 1培训目标

    课程培训及现场手把手教导实践,为企业培训一批懂5S/6S/7S的价值作用,掌握实施7S的各类工具、实施步骤、实操方法和技巧,能协助企业有序推行并落地的5S/6S/7S的推行骨干。

  • 2手把手、一步步的指导

    由十多年咨询经验且为50家以上企业成功实施了6S的专家为您讲授且手把手的教导5S/6S/7S规划方法、目视化及看板实施方法,整体改善方法,推行步骤、组织宣传策划。

  • 3建立样板

    实践过程中老师手把手教导,带领学员学习规划、学习改善,同时协助企业建立改善样板点。

  • 4留下实操指南

    在实习过程中为企业留下实施5S/6S/7S的参考资料及工具表单。

  • 5作业跟踪

    三个月的线上作业跟踪指导及作业点评。

  • 1培训目标

    帮助企业培养一批理解成本的定义、知识要点,掌握如何消除浪费及作业中的损耗,提高产能,加速企业市场周转的现场管理骨干,使企业能在不借助外力时仍然具备精益管理的持续改善,让企业不断降低成本,提升利润。

  • 2手把手,一步步的指导

    老师提前调研,选定实习样板线及采集企业样板线的问题做为现场实践练习课题,依据实际问题解决的步骤,一步一步带领学员学会问题解决的步骤及方法。

  • 3留下实操指南

    每一步骤实践练习都有效率及成本改善操作的表单工具,课程结束后可以留给企业直接使用于车间的问题改善指南。

  • 4可以复制到企业其他产线改善的方法和工具

    建立改善样板点,通过样板线标准作业及工程编制表这两个议题让学员学会了效率、成本管控的正确思维以及问题解决的实操方法和工具,具备能复制推广到其他产线对效率及成本问题改善的实操方法。

  • 5立竿见影的实效

    建立样板点,培训期间现场实践样板线议题中可解决20%不需企业投入且立即可改善的问题,其他需要投入物资及时间问题可由老师带着学员规划出解决方案留成作业,让企业在培训结束后可以安排投入改善。

  • 6作业跟踪

    三个月的线上作业跟踪指导及作业。

  • 1培训目标

    通过“课堂授课结合现场实践练习”帮助企业培养一批理解成本的定义、知识要点,掌握如何消除浪费及作业中的损耗,提高产能,加速企业市场周转的现场管理骨干,使企业能在不借助外力时仍然具备精益管理的持续改善,让企业不断降低成本,提升利润。

  • 2手把手,一步步的指导

    老师提前调研,选定实习样板线及采集企业样板线的问题做为现场实践练习课题,依据实际问题解决的步骤,一步一步带领学员学会问题解决的步骤及方法。

  • 3留下实操指南

    每一步骤实践练习都有效率及成本改善操作的表单工具,课程结束后可以留给企业直接使用于车间的问题改善指南。

  • 4可以复制到企业其他产线改善的方法和工具

    建立改善样板点,通过样板线标准作业及工程编制表这两个议题让学员学会了效率、成本管控的正确思维以及问题解决的实操方法和工具,具备能复制推广到其他产线对效率及成本问题改善的实操方法。

  • 5立竿见影的实效

    建立样板点,培训期间现场实践样板线议题中可解决20%不需企业投入且立即可改善的问题,其他需要投入物资及时间问题可由老师带着学员规划出解决方案留成作业,让企业在培训结束后可以安排投入改善。

  • 6作业跟踪

    三个月的线上作业跟踪指导及作业点评。

  • 1培训目标

    通过“课堂授课结合现场手把手指导实践练习”为企业培养一批具备品质管理意识,掌握品质问题改善工具及实操方法的现场管理骨干,助力企业不需要借助外力仍然可以持续不断的改善品质不良带来的返工损失和报废损失,降低企业因品质问题而带来的成本损失。

  • 2手把手,一步步的指导

    老师提前调研,采集企业的案例及问题点,将企业现有存在的痛点问题作为实战课题,依据实际问题解决的步骤,一步一步带领学员实践,让学员真正学会问题解决的步骤及方法。

  • 3留下实操指南

    每一步骤都有相应配合需要的表单, 在学员学会使用后,可以直接使用于车间的问题改善,助力企业及学员持续不断进行改进。

  • 4建立样板,可以复制应用到品质整个价值链条的改善方法和工具

    建立改善样板点,通过品质终检及品质内验这两个点的实践练习让学员学会了品质管理的理念及思维以及问题解决的方法和工具,同时具备应用到品质管控的来料检查、过程质量检查、出货检查、终检及产线的品质问题的改善。

  • 5立竿见影的实效

    建立样板点,通过品质终检(FQC)及品质内验(QA)实战练习中,可解决企业20%不需投入且立即可改善的议题,其他需要投入物资及时间问题可由老师带着学员规划出解决方案留成作业,让企业在培训结束后可以安排投入改善。

  • 6作业跟踪

    三个月的线上作业跟踪指导及作业点评。

  • 1培训目标

    通过“课堂授课结合现场实践练习” 为企业培养一批系统掌握标准工时科学制定的方法现场管理骨干。

  • 2手把手,一步步的指导

    老师提前调研,选定实习样板线及采集样板线的问题做为现场实践练习课题,依据实际问题解决的步骤,一步一步带领学员学会问题解决的步骤及方法。

  • 3留下实操指南

    每一步骤实践操作的的表单,可以留给企业直接使用于车间的问题改善。

  • 4可以复制到企业其他产线改善的方法和工具

    通过现场的实践真正学会应用到全厂范围的工具方法。

  • 5作业跟踪

    三个月的线上作业跟踪指导及作业点评。

  • 1培训目标

    通过“课堂授课结合实践练习”为企业培养一批掌握设备自主管理,自主保养、快速切换等实操方法的管理骨干,可以切实的帮助企业降低因设备问题导致时间损失、品质不良损失、材料损失,减少设备故障,降低维修成本,最终达到提高设备综合效率,降低成本的目的。

  • 2手把手,一步步的指导

    老师提前调研,选定实习样板设备做为现场实践练习课题,依据实际问题解决的步骤,一步一步带领学员学会问题解决的步骤及方法。

  • 3留下实操指南

    每一步骤实践操作的的表单,可以留给企业直接使用于车间的问题改善。

  • 4可以复制到企业其他产线改善的方法和工具

    建立改善样板点,通过样板设备问题点分析、点检保养、目视化、快速切换的实践让学员学会了设备自主管理与改善的方法,并能复制到企业的其他设备管理。

  • 5立竿见影的实效

    建立样板点,现场实践样板线议题中可解决20%不需企业投入且立即可改善的问题,其他需要投入物资及时间问题可由老师带着学员规划出解决方案留成作业,让企业在培训结束后可以安排投入改善。

  • 6作业跟踪

    三个月的线上作业跟踪指导及作业点评。

  • 1培训目标

    通过“课堂授课结合现场实践练习”使学员学习IE的知识及掌握实战改善技巧,让学员理解成本管理的理念及思维以及问题解决的实操方法和工具,为企业培养可以持续推动企业改善的IE改善管理骨干。

  • 2手把手,一步步的指导

    老师提前调研,选定实习样板线及采集样板线的问题做为现场实践练习题,依据实际问题解决的步骤,一步一步带领学员真正掌握IE的知识和实战的改善技巧,问题解决的步骤及方法。

  • 3留下实操指南

    每一步骤实践操作的的表单,可以留给企业直接使用于车间的问题改善。

  • 4可以复制到企业其他产线改善的方法和工具

    建立改善样板点,通过七大浪费及标准作业及线平衡这三个点的实践学习,使学员同时具备复制应用到其他产线的的IE问题的改善。

  • 5立竿见影的实效

    建立样板点,现场实践样板线议题中可解决20%不需企业投入且立即可改善的问题,其他需要投入物资及时间问题可由老师带着学员规划出解决方案留成作业,让企业在培训结束后可以安排投入改善。

  • 6作业跟踪

    三个月的线上作业跟踪指导及作业点评。

  • 1培训目标

    通过“课堂授课结合现场手把手指导实践练习”为企业培养一批具备问题意识,掌握如何通过课题解决改善工具及实操方法的现场管理骨干,助力企业不需要借助外力仍然可以持续不断的改善问题,解决问题,降低企业因生产的各类问题而带来的成本损失。

  • 2手把手,一步步的指导

    老师提前调研,采集企业的案例及问题点,将企业现有存在的痛点问题作为实战课题,依据实际问题解决的步骤,一步一步带领学员实践,让学员真正学会问题解决的步骤及方法。

  • 3留下实操指南

    每一步骤都有相应配合需要的表单, 在学员学会使用后,可以直接使用于车间的问题改善,助力企业及学员持续不断进行改进。

  • 4建立样板,可以复制应用到整个价值链条的改善方法和工具

    建立改善样板点,通过课题式问题解决的实践练习让学员学会了项目管理的理念及思维以及问题解决的方法和工具,同时具备应用到生产.品质.成本管控的问题的改善。

  • 5立竿见影的实效

    建立样板点,通过课题式问题解决实战练习中,可解决企业20%不需投入且立即可改善的议题,其他需要投入物资及时间问题可由老师带着学员规划出解决方案留成作业,让企业在培训结束后可以安排投入改善。

  • 6作业跟踪

    三个月的线上作业跟踪指导及作业点评。

  • 1培训目标

    帮助企业培养一批理解成本的定义、知识要点,掌握如何消除浪费及作业中的损耗,提高产能,加速企业市场周转的现场管理骨干,使企业能在不借助外力时仍然具备精益管理的持续改善,让企业不断降低成本,提升利润。

  • 2手把手,一步步的指导

    老师提前调研,选定实习样板线及采集企业样板线的问题做为现场实践练习课题,依据实际问题解决的步骤,一步一步带领学员学会问题解决的步骤及方法。

  • 3留下实操指南

    每一步骤实践练习都有效率及成本改善操作的表单工具,课程结束后可以留给企业直接使用于车间的问题改善指南。

  • 4可以复制到企业其他产线改善的方法和工具

    建立改善样板点,通过样板线标准作业及工程编制表这两个议题让学员学会了效率、成本管控的正确思维以及问题解决的实操方法和工具,具备能复制推广到其他产线对效率及成本问题改善的实操方法。

  • 5立竿见影的实效

    建立样板点,培训期间现场实践样板线议题中可解决20%不需企业投入且立即可改善的问题,其他需要投入物资及时间问题可由老师带着学员规划出解决方案留成作业,让企业在培训结束后可以安排投入改善。

  • 6作业跟踪

    三个月的线上作业跟踪指导及作业。

部分服务客户培训案例

服务流程

培训目标、课程时间、培训人数、参训人员状况问卷调查(根据不同培训需求)

培训大纲确定、培训方式
培训时间确定

商务洽谈确认、合同签订
支付首款

人员访谈、现场调研、
(问题点收集、照片及视频采集)讲义制作

学习社群组建(线上学习)
课堂学习+现场实践+作业练习
+发表点评(线下学习)

课程评估、培训总结、社群作业跟进
线上远程指导、问题讨论及分享

您是否在想…

是否有我们行业的案例

需要提供什么资料

售后服务怎么样?

专家能否先给我出一个方案

没有效果怎么办?

完整项目需要花费多少钱

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